平成２８年４月１３日判決言渡同日原本領収裁判所書記官
平成２７年（行ケ）第１０１１４号審決取消請求事件
口頭弁論終結日平成２８年３月２日
判決
原告株式会社ブリヂストン
同訴訟代理人弁理士大谷保
平澤賢一
滝沢喜夫
山下耕一郎
石原俊秀
高久浩一郎
被告特許庁長官
同指定代理人氏原康宏
出口昌哉
長馬望
根岸克弘
主文
１ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１ 請求
特許庁が不服２０１４－８７２０号事件について平成２７年４月２１日にした審決を取り消す。
第２ 事案の概要
１ 特許庁における手続の経緯等
⑴原告は，平成２２年４月３０日（優先権主張：平成２１年４月３０日，日本），発明の名称を「タイヤ」とする特許出願（特願２０１１－５１１４７６号。以下「本願」という。甲３）をしたが，平成２６年３月５日付けで拒絶査定を受けた。⑵そこで，原告は，平成２６年５月１２日，これに対する不服の審判を請求するとともに（甲５），同日付け手続補正書（甲４）により特許請求の範囲を補正した（以下「本件補正」という。）。
⑶特許庁は，上記審判請求を不服２０１４－８７２０号事件として審理を行い，平成２７年４月２１日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との別紙審決書（写し）記載の審決（以下「本件審決」という。）をし，同年５月１２日，その謄本が原告に送達された。
⑷原告は，平成２７年６月１０日，本件審決の取消しを求める本件訴訟を提起した。
２ 特許請求の範囲の記載
本件補正後の特許請求の範囲請求項１の記載は，次のとおりである（甲４）。以下，この請求項１に係る発明を「本願発明」といい，その明細書（甲３，８）を「本願明細書」という。
【請求項１】タイヤサイド部のタイヤ表面に，内周側から外周側に向かって延在される乱流発生用突起をタイヤ周方向に間隔を置いて設けた空気入りタイヤであって，前記各乱流発生用突起は，径方向断面で見たときにエッジ部を有すると共に，タイヤ表面に対して空気流が突き当たる前壁面との前壁角度が７０度～１１０度の範囲であり，且つ前記タイヤサイド部を構成するサイド補強ゴムに，共役ジエン系重合体の末端と第一アミノ基又は加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体を有するアルコキシシラン化合物との変性反応により該末端に第一アミノ基又は加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体が導入され，さらに該変性反応の途中及び又は終了後に該変性反応系に縮合促進剤が加えられることにより得られる変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むゴム成分１００質量部に対して，窒素吸着比表面積が２０～９０ｍ２／ｇであるカーボンブラックを１０～１００質量部配合してなるゴム組成物を用いることを特徴とするタイヤ。
３ 本件審決の理由の要旨
⑴本件審決の理由は，別紙審決書（写し）記載のとおりである。要するに，本願発明は，下記アの引用例１に記載された発明（以下「引用発明１」という。）及び下記イの引用例２に記載された発明（以下「引用発明２」という。）に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないというものである。
ア 引用例１：特開２００９－２９４０４号公報（平成２１年２月１２日公開。甲１）
イ 引用例２：国際公開第２００８／１１４６６８号（甲２）
⑵本件審決が認定した引用発明１，本願発明と引用発明１との一致点及び相違点は，次のとおりである。
ア 引用発明１（文中の「／」は，原文の改行箇所を示す。）
ビードコア，カーカス層，トレッドゴム層，インナーライナー，サイド補強層及びビードフィラーを具える空気入りタイヤであって，（Ａ）ゴム成分と，その１００質量部に対し，（Ｂ）カーボンブラック５５質量部以上を含み，かつ加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上及び正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下であるゴム組成物を用いた空気入りタイヤであって，／前記サイド補強層に，前記ゴム組成物を用いるものであり，／前記（Ａ）ゴム成分が，アミン変性共役ジエン系重合体を含むものであり，該アミン変性共役ジエン系重合体が，一級アミン変性共役ジエン系重合体であり，該一級アミン変性共役ジエン系重合体が，共役ジエン系重合体の活性末端に，保護化一級アミン化合物を反応させて得られたものであり，該保護化一級アミン化合物が，Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシランであり，／前記（Ｂ）カーボンブラックがＦＥＦ級グレードである，空気入りタイヤ。
イ 本願発明と引用発明１との一致点
「空気入りタイヤであって，タイヤサイド部を構成するサイド補強ゴムに，共役ジエン系重合体の末端と第一アミノ基又は加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体を有するアルコキシシラン化合物との変性反応により該末端に第一アミノ基又は加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体が導入されることにより得られる変性共役ジエン系重合体を含むゴム成分に対して，カーボンブラックを配合してなるゴム組成物を用いるタイヤ。」である点
ウ 本願発明と引用発明１との相違点
(ア) 相違点１
空気入りタイヤについて，本願発明は，「タイヤサイド部のタイヤ表面に，内周側から外周側に向かって延在される乱流発生用突起をタイヤ周方向に間隔を置いて設けた」ものであって，「前記各乱流発生用突起は，径方向断面で見たときにエッジ部を有すると共に，タイヤ表面に対して空気流が突き当たる前壁面との前壁角度が７０度～１１０度の範囲」で構成されているのに対し，引用発明１はそのような乱流発生用突起を具備していない点
(イ) 相違点２
変性共役ジエン系重合体の変性反応に関し，本願発明は，「さらに該変性反応の途中及び又は終了後に該変性反応系に縮合促進剤が加えられる」のに対して，引用発明１はそのように特定されていない点
(ウ) 相違点３
ゴム組成物について，本願発明は，「変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むゴム成分１００質量部に対して，窒素吸着比表面積が２０～９０ｍ２／ｇであるカーボンブラックを１０～１００質量部配合してなるゴム組成物」を用いるのに対し，引用発明１は，「（Ａ）ゴム成分と，その１００質量部に対し，（Ｂ）カーボンブラック５５質量部以上」を含み構成されるものであり，上記（Ａ）ゴム成分は「アミン変性共役ジエン系重合体を含むもの」であり，「前記（Ｂ）カーボンブラックがＦＥＦ級グレード」のものを用いる点
４ 取消事由
本願発明の進歩性の判断の誤り
⑴相違点１に係る容易想到性の判断の誤り（取消事由１）
⑵相違点２に係る容易想到性の判断の誤り（取消事由２）
⑶相違点３に係る容易想到性の判断の誤り（取消事由３）
⑷顕著な効果の看過（取消事由４）
第３ 当事者の主張
１ 取消事由１（相違点１に係る容易想到性の判断の誤り）について
〔原告の主張〕
本件審決は，引用発明１において，ランフラット耐久性を更に向上させることを目的として，引用発明２の乱流発生用突起に係る技術の適用を試みることは，当業者にとって格別困難なこととはいえず，その適用を試みる動機付けも十分存在する旨判断した。しかし，以下のとおり，引用発明１において引用発明２の適用を試みることは，容易とはいえない。
⑴引用発明１と引用発明２の各技術的思想について
引用発明１は，サイド補強層を構成するゴム組成物の発熱を抑えることによってランフラット耐久性の向上を図るものであり，具体的には，アミン変性ジエン系重合体によるカーボンブラック分散性を高めて低発熱性のゴム成分とし，ゴム成分の改良という化学的な解決方法を採用したものである。
他方，引用発明２は，タイヤのサイド部に乱流発生用突起を設け，タイヤの回転に伴って発生する乱流によりタイヤ表面での熱交換を行い，タイヤサイド部の温度低減を図るというものであり，タイヤの構成の改良という機械的な解決方法を採用したものである。
このように，引用発明１と引用発明２の各技術的思想は，全く異なるものであり，そのような発明をする当業者の技術も当然に異なるものということができる。⑵引用発明１と引用発明２の適用箇所について
引用発明１と引用発明２は，タイヤにおいて適用される箇所も異なる。すなわち，引用発明１は，タイヤの表面に適用されるのに対し，引用発明２は，サイド補強層に適用され，しかも，乱流発生用突起は，タイヤ表面のサイドゴム層上に設けられるものであり，サイド補強層上やサイド補強層のあるタイヤの内部側に設けられるものでもない。
⑶小括
このように，引用発明１と引用発明２との間に直接の関連性は認められず，したがって，これらを組み合わせることによって，相違点１に係る本願発明の構成とすることはできない。
〔被告の主張〕
⑴引用発明１と引用発明２の共通点について
ア 引用発明１は，ランフラット走行時にタイヤのサイドウォール部等の変形が大きくなって発熱が進み，場合によってはタイヤ故障に至るという問題等に鑑みて，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤの提供を課題とするものである。他方，引用発明２は，サイドウォール補強層を有するランフラットタイヤにおいて，パンク走行時にサイドウォール補強層が高温になり耐久性に多大な影響を与えるという問題等に鑑みて，効率の良い放熱により特にタイヤサイド部内の温度低減を図り，耐久性を向上させることができる空気入りタイヤの提供を課題とするものである。
このように，引用発明１と引用発明２は，空気入りタイヤという技術分野のみならず，ランフラット走行時にサイドウォール部の発熱を抑えることでランフラット耐久性を向上させるという課題も共通している。
イ さらに，引用発明２は，特にタイヤサイド部内の温度低減を図り，耐久性を向上させることを企図した空気入りタイヤの製造技術において有用なものであることが明らかである。
⑵引用発明１と引用発明２との組合せの可否について
一定の課題を解決するために関連する技術分野の技術の適用を試みることは，当業者の通常の創作能力の発揮にすぎないものであるところ，前記⑴のとおり，引用発明１と引用発明２は，技術分野のみならずその解決すべき課題も共通し，さらに，引用発明２は，引用発明１の課題解決手段として有用なものと理解することができるから，引用発明１において引用発明２の適用を試みることは，当業者にとって格別困難なことではない。
⑶原告の主張について
原告は，引用発明１と引用発明２との間に直接の関連性は認められず，したがって，これらを組み合わせることによって，相違点１に係る本願発明の構成とすることはできない旨主張する。
しかし，空気入りタイヤとは，素材（原料等）と構造（タイヤの形状等）とが一そろいになった機能物として構成されるものであり，ゴム組成物という化学的な素材から製造される引用発明１の空気入りタイヤに，引用発明２に係る乱流発生用突起という「機械的」な構造を適用し得ることは，明らかである。
さらに，当業者は，引用例２（【０１３６】～【０１３９】，【図２３】）に接すれば，空気入りタイヤに乱流発生用突起を設けることによって耐久ドラム試験の結果（耐久性の評価）が向上することを理解するのであるから，ゴム成分の改良という化学的な解決方法を採用した引用発明の空気入りタイヤにおいて，更なる耐久性の向上のために乱流発生用突起という機械的な構造を設けることを容易に着想し得るものということができる。
２ 取消事由２（相違点２に係る容易想到性の判断の誤り）について
〔原告の主張〕
⑴縮合促進剤を加える動機付けについて
本件審決は，引用例１には，縮合促進剤の添加が好ましい旨が記載されているから，引用発明１において，変性反応の途中及び又は終了後に縮合促進剤を変性反応系に添加することは想定されているとして，相違点２に係る本願発明の構成は，当業者が適宜なし得る程度のものである旨判断した。
しかし，引用例１には，縮合促進剤を用いることが好ましい旨の記載はあるものの，使用の実例もなく，いわゆる一行記載の域を出ず，縮合によって本願発明の課題であるランフラット耐久性の向上及び通常走行時の転がり抵抗性の低下が共に実現することを示唆するものではない。
しかも，引用例１には，縮合反応によって得られる一級アミン変性ポリブタジエンを用いたゴム成分を含有するゴム組成物により形成されたタイヤは記載されておらず，縮合反応を施したものにおいて大幅なランフラット耐久性及び通常走行時の転がり抵抗性の改善が実現することを，予測することもできない。
以上によれば，引用発明１において，ランフラット耐久性の向上及び通常走行時の転がり抵抗性の低下を共に実現するために，変性反応系に縮合促進剤を添加する動機付けがあるということはできず，したがって，当業者において相違点２に係る本願発明の構成を容易に想到することはできない。
⑵被告の主張について
被告は，引用例１【００２６】の記載を根拠として，縮合促進剤の添加については十分に示唆されており，また，上記記載は，ランフラット耐久性の向上に関わるものである旨主張する。
しかし，引用例１の上記記載は，単に縮合反応の促進のために縮合促進剤を添加することを示唆するものにすぎず，本願発明の課題であるランフラット耐久性の向上や通常走行時の転がり抵抗性の低下を目指すために縮合を行うことを示唆するものではない。また，引用例１の記載全体をみても，縮合された変性共役ジエン系重合体の使用による作用効果は不明である。縮合された変性共役ジエン系重合体が，ランフラット耐久性や通常走行時の転がり抵抗性を改善することは，上記重合体をタイヤに適用して初めて判明したことである。
〔被告の主張〕
⑴縮合促進剤を加える動機付けについて
引用例１には，「本発明では，前記した変性剤として用いる保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物が関与する縮合反応を促進するために，縮合促進剤を用いることが好ましい。」（【００２６】）との記載がある以上，縮合促進剤の付加については，十分に示唆されているものと理解するのが自然である。また，引用発明１がランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤの提供を目的とするものである以上，上記記載も，ランフラット耐久性の向上に関わるものと解される。また，タイヤの原料となるゴム組成物の製造の際に縮合反応を促進する縮合促進剤を用いることは周知技術であるから，この点からも，引用発明において縮合促進剤を用いることは，当業者にとって適宜なし得る程度のものである。
⑵原告の主張について
原告は，引用例１には，縮合促進剤を用いることが好ましい旨の記載はあるものの，使用の実例もなく，いわゆる一行記載の域を出ず，縮合によって本願発明の課題であるランフラット耐久性の向上及び通常走行時の転がり抵抗性の低下が共に実現することを示唆するものではない旨主張する。
しかし，引用例１においては，①縮合促進剤の位置付け，②縮合促進剤の添加時期，③縮合促進剤の具体例，④縮合促進剤の使用量，⑤縮合反応の態様，⑥縮合反応の温度，⑦縮合反応の時間，圧力，⑧縮合反応の形式，⑨変性反応により得られる変性共役ジエン系重合体の物性につき，本願明細書とおおむね同様に開示されている。
引用例１にはこのように縮合促進剤の使用の態様や有用性等について詳細にわたり開示されているのであるから，当業者が引用発明１において変性反応の途中及び又は終了後に縮合促進剤を変性反応系に添加する動機付けは十分に存在する。
３ 取消事由３（相違点３に係る容易想到性の判断の誤り）について
〔原告の主張〕
⑴ゴム成分について
本件審決は，引用例１記載の実施例１から３に係るゴム成分は，いずれも一級アミン変性ポリブタジエンを１０質量％以上含むことが明らかであるから，引用発明１において，ゴム成分として変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むものを用いることは想定の範囲といえる旨認定したが，以下のとおり，同認定は，誤りである。
引用例１【００１０】には，ゴム成分につき，アミン変性共役ジエン系重合体を３０質量％以上の範囲で用いることが記載されている。
他方，本願発明においては，変性共役ジエン系重合体のゴム成分に対する量は，１０質量％以上である。この技術的意義は，本願明細書【００１９】記載のとおり，変性共役ジエン系重合体の含有質量が引用例１の前記記載に係る３０質量％を下回る少量であっても，低発熱性が発揮されてランフラット耐久性の向上が可能になることである。
このランフラット耐久性の向上を可能にする含有質量の相違は，相違点２に係る変性反応の際の縮合反応の有無に起因するものと考えられ，本件審決は，この点を看過して前記技術的意義を考慮することなく，前記のとおり誤った認定をしたものである。
⑵カーボンブラックについて
本件審決は，引用例１には，カーボンブラックの好ましい量として「５０～７０質量部」で設定することが記載されており，本願発明の「１０～１００質量部」の範囲を充足する範囲で設定することも記載されていることから，引用発明１において，ゴム成分１００質量部に対してカーボンブラックを１０～１００質量部配合することは，想定される実施の範囲である旨認定した。
この点に関し，引用発明１において用いられるＦＥＦ級グレードのカーボンブラックは，窒素吸着比表面積が２０～９０ｍ２／ｇの範囲を充足するものであり，本願発明において用いられる「窒素吸着比表面積が２０～９０ｍ２／ｇであるカーボンブラック」に相当するが，以下のとおり，各配合量については技術的観点からも大きな差異がある。
すなわち，引用発明１のゴム組成物が，ゴム成分１００質量部に対してカーボンブラックを５５質量部以上配合するものであるのに対して，本願発明のゴム組成物は，ゴム成分１００質量部に対してカーボンブラックを１０～１００質量部配合するものである。これは，本願発明においては，カーボンブラックの配合量が引用発明１における配合量よりも少ない５５質量部未満の範囲であっても，ランフラット耐久性の向上について有効であることを示すものである（本願明細書【００４８】参照）。
このランフラット耐久性の向上について有効である配合量の相違は，相違点２に係る変性反応の際の縮合反応の有無に起因するものと考えられ，本件審決は，この点を看過して上記配合量の相違の技術的意義を考慮することなく，前記のとおり誤った認定をしたものである。
〔被告の主張〕
⑴ゴム成分について
ア 引用例１【００１０】の記載によれば，引用発明１においてゴム成分中に変性共役ジエン系重合体を含有させる意義は，得られるゴム組成物を低発熱化してランフラット耐久性を向上させるというものである。
変性共役ジエン系重合体の含有量について，引用例１【００１０】には「３０質量％以上」の割合で配合させる旨が記載されているところ，上記範囲が，本願発明における「１０質量％以上」の範囲を充足することは明らかであるから，本願発明が規定するゴム成分における変性共役ジエン系重合体の配合量は，引用発明１においても想定の範囲ということができる。
また，その配合量は，得られるゴム組成物を低発熱化してランフラット耐久性を向上させるという，前述した変性共役ジエン系重合体を含有させる意義を踏まえて設定されることが明らかである。そして，前記２〔被告の主張〕のとおり，当業者が引用発明１において変性反応の途中及び又は終了後に縮合促進剤を変性反応系に添加する動機付けは十分に存在するのであるから，縮合促進剤を添加して成る変性共役ジエン系重合体についても，前記意義を踏まえて配合量を設定することは，当業者の通常の創作能力の発揮にすぎず，当業者が実験等により適宜決定し得る事項である。
イ 原告の主張について
原告は，本願発明においては，変性共役ジエン系重合体の含有質量が引用例１の前記記載に係る３０質量％を下回る少量であっても，低発熱性が発揮されてランフラット耐久性の向上が可能になる旨主張する。
しかし，本願発明は，変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むと規定しており，これには３０質量％以上の値も当然に含まれるのであるから，原告の主張には前提において誤りがある。
また，本願明細書中，ゴム成分１００質量部に対する変性共役ジエン系重合体の割合を下限値である「１０質量％」としたものは何ら記載されていない。そもそも本願明細書には，下限値に臨界的意義又は顕著な効果を裏付ける実施例は何ら記載されていないのであるから，３０質量％を下回る少ない配合量により顕著な効果が奏されると解すべき合理性はない。そして，下限値の設定は，当業者の通常の創作能力の発揮にすぎず，当業者が実験等により適宜決定し得る事項というべきである。⑵カーボンブラックについて
ア 引用例１【００３６】の記載によれば，引用発明１においてゴム組成物中にカーボンブラックを配合させる意義は，十分な補強効果を発揮させて加硫ゴム物性を向上させるというものである。
カーボンブラックの配合量について，引用例１【００３６】には「５５～７０質量部」が好ましい量として記載されているが，その配合量は，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤを提供するという引用発明１の解決課題を前提として，十分な補強効果を発揮させて加硫ゴム物性を向上させるという，前述したカーボンブラックを配合させる意義を踏まえて設定されることが明らかである。そして，前記２〔被告の主張〕のとおり，当業者が引用発明１において変性反応の途中及び又は終了後に縮合促進剤を変成反応系に添加する動機付けは十分に存在するのであるから，縮合促進剤を添加して成る変性共役ジエン系重合体についても，前記意義を踏まえてカーボンブラックの配合割合を設定することは，当業者の通常の創作能力の発揮にすぎず，当業者が実験等により適宜決定し得る事項というべきである。
イ 原告の主張について
原告は，本願発明においては，カーボンブラックの配合量が引用発明１における配合量よりも少ない５５質量部未満の範囲であっても，ランフラット耐久性の向上について有効である旨主張する。
しかし，本願発明は，カーボンブラックを１０～１００質量部配合すると規定しており，５５質量部未満の範囲と規定しているわけではないから，原告の主張には前提において誤りがある。
また，本願明細書中，ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの割合を下限値である「１０質量部」としたものは何ら記載されていない。そもそも本願明細書には，下限値に臨界的意義又は顕著な効果を裏付ける実施例は何ら記載されていないのであるから，５５質量部未満の範囲でも顕著な効果が奏されると解すべき合理性はない。そして，下限値の設定は，当業者の通常の創作能力の発揮にすぎず，当業者が実験等により適宜決定し得る事項というべきである。
４ 取消事由４（顕著な効果の看過）について
〔原告の主張〕
本件審決は，本願発明が奏する作用効果は，引用例１及び２に接した当業者が予測し得る範囲内のものであって格別なものとはいえない旨判断した。しかし，本願発明は，ランフラット耐久性の向上及び転がり抵抗性の低下という顕著な効果を奏するものであり，上記判断には，この顕著な効果を看過した誤りがある。⑴ランフラット耐久性の向上について
本願明細書の比較例１及び審判請求書記載の追加比較例ａによれば，未変性の共役ジエン系重合体においては，乱流発生用突起を設けると，ランフラット耐久性指数が１．３５倍に増加している。この点に関し，変性共役ジエン系重合体を用いることと引用例２に記載されている乱流発生用突起を設けることとの間に相互を関連付ける直接的な技術的関連性はなく，よって，変性共役ジエン系重合体においても，同様に，乱流発生用突起を設ければランフラット耐久性が１．３５倍程度に向上するはずである。
したがって，前記審判請求書記載の追加比較例ｂにおいて変性共役ジエン系重合体が示したランフラット耐久性指数は８５であるから，乱流発生用突起を設ければ，ランフラット耐久性指数は１１５（８５×１．３５）に増加することが見込まれるが，実際には，本願明細書の実施例１のとおり，乱流発生用突起を設けた変性共役ジエン系重合体においては，ランフラット耐久性指数が１２０に増加している。ランフラット耐久性指数が１１５のときの走行可能距離は７９ｋｍであるが，同指数が１２０になると走行可能距離が８３ｋｍとなり，ランフラット（空気圧０ｋＰａ時）において時速８０ｋｍで走行したときの走行可能距離を８０ｋｍ以上とするランフラット時の走行距離に関するＩＳＯ技術基準を満たすことになる。よって，ランフラット耐久性指数が１２０に増加することの技術的意義は大きいものといえるから，上記増加に係る効果は，当業者の予測を大きく上回る顕著な効果ということができる。
⑵転がり抵抗性の低下について
一般に，タイヤ表面に乱流発生用突起を設けると，その突起が受ける空気抵抗によりタイヤの転がり抵抗性が上昇する。
しかし，本願発明においては，タイヤ表面に乱流発生用突起を設けているものの，アミン変性共役ジエン系重合体を組み合わせることによって，転がり抵抗性を増大させることなく，ランフラット耐久性を向上させることができ，ランフラット耐久性の向上及び転がり抵抗性の低下を同時に実現して本願発明の課題を達成することができる。これは，予測し得ない顕著な効果というべきである。
⑶被告の主張について
被告は，本願発明の効果は当業者において予測の範囲内のものである旨主張する。しかし，本願発明は，変性共役ジエン系重合体を調製する際に縮合促進剤を添加することにより縮合した変性共役ジエン系重合体を用いることによって，縮合していない変性共役ジエン系重合体を用いた比較例２に比べてランフラット耐久性において実施例１のような顕著な効果を示すものであり，このような効果は，引用例１に記載された発明から予測できるものではない。本願発明の効果は，実際に縮合した変性共役ジエン系重合体を用いることにより，初めて判明したものである。ここで，本願発明に係るタイヤのランフラット耐久性と転がり抵抗性に関して，以下の表を示す。
変性なし縮合なし変性あり縮合なし変性あり縮合あり
突起なしラ
転
比較例ａ７４
比較例ｄ７６
比較例ｂ８５
突起ありラ
転
比較例１１００
比較例２１０３
実施例１１２０
ラ：ランフラット走行時の耐久性転：通常走行時の転がり抵抗性
なお，表中，比較例１，２及び実施例１は，本願明細書に記載されたもの，比較例ａ及びｂは，前記審判請求書に記載された追加比較例ａ及びｂ，比較例ｄは，甲第６号証に記載された追加比較例ｄである。
この表から，縮合を行うことにより（実施例１，比較例ｂ），縮合していない変性共役ジエン系重合体を用いた場合（比較例２，比較例ｄ）に比べて，ランフラット耐久性は，乱流発生用突起がある場合に１７％，乱流発生用突起がない場合に１２％ほどそれぞれ向上していることが分かる。この縮合によりランフラット耐久性が向上するという効果は，引用発明１からは予想できない顕著な効果である。なお，転がり抵抗性は，乱流発生用突起の有無にかかわらず同一の値を示しているが，未変性，変性あり縮合なし，変性あり縮合ありの順で向上している。〔被告の主張〕
⑴本願発明の効果は，当業者において予測可能なものであることについて
ア 本願発明の効果について
本願発明の効果は，①サイド表面に乱流発生用突起を配設することによって，効率の良い放熱によりタイヤサイド部内の温度低減を確実にして耐久性を向上させること及び②サイド補強ゴムに低転がり抵抗性のゴム組成物を用いることによって，サイド補強ゴムの発熱を抑制するとともに，乱流発生用突起との組合せによりタイヤ温度を更に低減させ，ランフラット耐久性及び通常走行時の低転がり抵抗性を同時に向上させ得るタイヤを提供することである。
イ 引用発明１の効果について
引用発明１は，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させるという効果，より具体的には，ゴム組成物におけるゴム成分として共役ジエン系重合体をアミン変性したアミン変性共役ジエン系重合体を用いることにより，得られるゴム組成物を低発熱化してランフラット耐久性を向上させるという効果を奏することが明らかである。
ウ 引用発明２の効果について
引用発明２は，空気入りタイヤの表面に乱流発生用突起を設けることによって，効率の良い放熱によりタイヤサイド部内の温度低減を確実に図り，耐久性を向上させるという効果，より具体的には，空気入りタイヤに乱流発生用突起を設けることにより，耐久ドラム試験の結果（耐久性評価）が３割前後向上するという効果を奏することが明らかである。
エ 本願発明の効果の予測可能性
当業者は，引用例１及び２に接すれば，乱流発生用突起が設けられていない引用発明１に，引用例２に記載された乱流発生用突起を配設することによって，効率の良い放熱によりタイヤサイド部内の温度低減を確実に図り，耐久性を向上させるという効果が得られることを理解することができる。よって，前記ア①の本願発明の効果は，当業者において予測の範囲内のものである。
さらに，当業者は，引用発明１が前記イのとおりサイド補強層にアミン変性共役ジエン系重合体を用いることにより，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ゴム組成物を低発熱化してランフラット耐久性を向上させるという効果を奏することに加え，引用発明２の乱流発生用突起との組合せにより，タイヤ温度を更に低減させてランフラット耐久性と通常走行時の低転がり抵抗性とを同時に向上させることを，理解することができる。よって，前記ア②の本願発明の効果も，当業者において予測の範囲内のものである。
したがって，本願発明の効果は，当業者において予測の範囲内のものであり，格別顕著な効果と解すべき理由はなく，同旨の本件審決の判断に誤りはない。⑵原告の主張について
ア 原告は，ランフラット耐久性の向上の効果に関し，本願明細書の比較例１及び実施例１並びに審判請求書記載の追加比較例ａ及びｂに，本願発明が当業者の予測を大きく上回る顕著な効果を奏することが示されている旨主張する。しかし，上記追加比較例ａ及びｂに係る追試の実験結果は，変性共役ジエン系重合体を６０質量％含むゴム成分１００質量部に対して，カーボンブラックを５５質量部配合したという一素材の評価を示すものにすぎず，本願発明が規定する変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むゴム成分１００質量部に対して，カーボンブラックを１０～１００質量部配合した範囲の全ての素材についての効果を示すものではない。したがって，前記追試の実験結果から本願発明の顕著な効果を検証することはできない。
また，本願明細書の実施例１においてランフラット耐久性が向上するという効果は，①サイド表面に乱流発生用突起を配設することによって，効率良く放熱されることによりタイヤサイド部内の温度が低減する効果及び②サイド補強ゴムに低転がり抵抗性のゴム組成物を用いることにより，サイド補強ゴムの発熱を抑制して温度が低減する効果によるものであるが，ランフラット耐久性は，温度の低減度合に応じて比例的に向上するというものではない。わずかな温度の低減であっても，同低減により引用発明１におけるサイド補強層８の強度が十分に向上すれば，ランフラット耐久性は，上記低減から比例的に求められる値以上に向上するものであり，これは，当業者に自明のことである。
加えて，原告が挙げる本願明細書の実施例１の実験結果も，ランフラット耐久性指数が予測された指数１１５の約１．０４倍の１２０であったというものであり，この程度の結果をもって顕著な効果と評価することはできない。
したがって，原告が主張する効果は，当業者が引用発明１及び２から予測できる範囲内のものであり，顕著な効果といえるものではない。
イ 原告は，転がり抵抗性の低下に関し，タイヤ表面に乱流発生用突起を設けるとその突起が受ける空気抵抗によりタイヤの転がり抵抗性が上昇することを前提として，本願発明は，乱流発生用突起とアミン変性共役ジエン系重合体を組み合わせることによって，ランフラット耐久性の向上及び転がり抵抗性の低下を同時に実現して本願発明の課題を達成することができ，これは，予測し得ない顕著な効果である旨主張する。
しかし，引用発明２は，通常走行性能を悪化させることなく，効率良く放熱されるようにした発明であるから，当業者は，乱流発生用突起を設けることにより，転がり抵抗性を含む通常走行性能が問題となるほど損なわれることはない，すなわち，タイヤの転がり抵抗性が乱流発生用突起の適用を妨げるほど上昇することはない旨認識する。したがって，原告の前記主張は，その前提において誤りがある。
第４ 当裁判所の判断
１ 本願発明について
⑴本願発明に係る特許請求の範囲は，前記第２の２【請求項１】のとおりであるところ，本願明細書（甲３，８）には，おおむね，次の記載がある（下記記載中に引用する図表については，別紙１参照）。
ア 技術分野
本発明は，劣化が生じやすいサイド補強層を有するタイヤサイド部の温度低減を図ることができるランフラット性に優れたタイヤに関するものである（【０００１】）。
イ 背景技術
(ア) 空気入りタイヤの温度上昇は，材料物性の変化といった経時的変化を促進すること，高速走行時にはトレッドの破損等の原因になることから，耐久性の観点において好ましくない。特に，パンク走行時（内圧０ｋＰａ走行時）のランフラットタイヤにおいては，耐久性の向上のためにタイヤ温度を低減させることが大きな課題となっている。例えば，三日月形補強ゴムを有するランフラットタイヤにおいては，パンク走行時に径方向の変形が補強ゴムに集中して非常な高温に達し，耐久性に多大な影響を与える（【０００２】）。
(イ) 空気入りタイヤのタイヤ温度を低減させる手段として，①各構成部材のゆがみを低減・抑制する補強部材を設け，タイヤのゆがみによる温度上昇を極力防止する技術及び②リムガードを備えた偏平空気入りタイヤのリムガード上に多数のリッジを配置する技術が知られている。
しかし，上記①については，従来の空気入りタイヤでは，補強部材が設けられることによって，タイヤ重量の増加や補強部材でのセパレーション（剥離）など意図しない新たな故障が発生し，操縦安定性や乗り心地等の通常走行性能を悪化させてしまうという問題があった。特に，ランフラットタイヤについては，通常内圧走行時の縦バネ（タイヤ縦方向の弾力性）が高まって通常走行性能を悪化させることが懸念され，この通常走行性能を損なわない手法が求められる。
また，上記②の技術は，タイヤの表面積を増やして放熱を促進するものであるところ，空気入りタイヤの外周側に配置されたゴム材の熱伝導性が低いので，単にタイヤ表面積を増加させただけでは効率良く放熱することができない（【０００３】～【０００５】）。
(ウ) ゴム組成物の面から，タイヤ温度を低減させる手段として，①各種変性共役ジエン－芳香族ビニル共重合体及び耐熱向上剤等を含有するゴム組成物を，サイド補強層及びビードフィラーに用いること（ＷＯ０２／０２３５６パンフレット）並びに②特定の共役ジエン系重合体とフェノール系樹脂を含有するゴム組成物をサイド補強層及びビードフィラーに用いること（特開２００４－７４９６０号公報）が提案されている。
しかし，これらは，いずれもサイド補強層及びビードフィラーに用いるゴム組成物の弾性率を高めるとともに高温時の弾性率低下を抑えることを目的としたものであるところ，ランフラット耐久性は大幅に改良するが，通常走行時の転がり抵抗性が著しく悪化するという問題がある（【０００６】，【０００９】）。
(エ) 発熱性の低いゴム組成物を得るために，①リチウム化合物を用いたアニオン重合で得られる共役ジエン系重合体の重合活性末端を，充填材と相互作用する官能基を含有するアルコキシシラン誘導体で変性する方法及び②有機金属型の活性部位を分子中に有する重合体の活性部位にヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させる変性反応を行い，同反応の途中及び／又は終了後に反応系に縮合促進剤を加える変性重合体の製造方法が開示されている。
しかし，これらの製造方法で得られる変性重合体を用いたゴム組成物においては，シリカ系充填材に対する低ロス効果の向上は大きいものの，カーボンブラック充填材に対する低ロス効果は十分であるとはいえない。
したがって，ランフラット走行時の耐久性を向上させるとともに通常走行時の転がり抵抗性を低下させることのできるサイド補強層やビードフィラーに好適な低発熱性に優れたゴム組成物が求められていた（【０００７】，【０００８】）。
ウ 発明が解決しようとする課題
本発明は，前記イの課題を解決するために，効率の良い放熱によってタイヤサイド部内の温度低減を図り，ゴム組成物としてランフラット走行時の耐久性を向上させるとともに通常走行時の転がり抵抗性を低下させることのできるタイヤ耐久性を向上させ得るタイヤの提供を目的とする（【００１０】）。
エ 課題を解決するための手段
本発明者らは，①タイヤサイド部のタイヤ表面に，内周側から外周側に向かって延在される特定の乱流発生用突起をタイヤ周方向に間隔を置いて設けるとともに，②有機溶媒中で重合して得られた共役ジエン系重合体の末端を特定の変性剤で変性して成る，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物をタイヤに用いることにより，前記ウの目的を達成することを見いだした。
本発明は，このような知見に基づいて完成したものであり，特許請求の範囲請求項１記載の構成を特徴とするタイヤを提供するものである（【００１１】，【００１２】）。
オ 発明の効果
本発明によれば，①サイド表面に乱流発生用突起を配設することにより，効率良く放熱してタイヤサイド部内の温度低減を確実に図り，耐久性を向上させる，②サイド補強ゴムに低転がり抵抗性のゴム組成物を用いることによりサイド補強ゴムの発熱を抑制し，上記①の乱流発生用突起との組合せによってタイヤ温度を低減させることができ，ランフラット走行時の耐久性と通常走行時の低転がり抵抗性とを同時に向上させ得るタイヤを提供することができる（【００１３】）。
カ 発明を実施するための形態
(ア) ランフラットタイヤの概略構成
ランフラットタイヤ１は，路面と接触するトレッド部２，タイヤ両側のタイヤサイド部３及び各タイヤサイド部３の開口縁に沿って周回するように設けられたビード部４を備えている。
ビード部４は，ビードコア６Ａ及びビードフィラー６Ｂを備えており，ビードコア６Ａにはビードワイヤー等が用いられている。
トレッド部２，一対のタイヤサイド部３及び一対のビード部４の内側には，タイヤの骨格となるカーカス層７が設けられている。タイヤサイド部３に位置するカーカス層７の内側（タイヤ幅方向内側）には，タイヤサイド部３を補強するサイド補強層８が設けられている。このサイド補強層８は，タイヤ幅方向断面において三日月形状のゴム組成物によって形成されている。サイド補強層８に本発明のカーボンブラックに対する相互作用に優れ，低転がり性の変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を用いることにより，本発明のタイヤは，上述の作用効果を奏することができる。
トレッド部２とカーカス層７との間には，複数層のベルト層（スチールベルト補強層９Ａ，９Ｂ及び周方向補強層９Ｃ）が設けられている。
各タイヤサイド部３のタイヤ表面である外側面３ａには，内周側から外周側に向かって延在される乱流発生用突起１０が，タイヤ周方向に等間隔で設けられている（【００１６】，【００１７】，【図１】）。
(イ) 変性共役ジエン系重合体
ａ 第一アミノ基については，変性反応によって共役ジエン系重合体の末端に加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体が，加水分解前の状態（すなわち，保護された状態）で導入され，変性反応終了後に加水分解されて第一アミノ基として生成する。
ただし，上記前駆体が加水分解されずに変性共役ジエン系重合体中に存在していても，この変性共役ジエン系重合体の混練り時に前駆体の第一アミノ基を保護していた保護基が外れて第一アミノ基が生成する。よって，前駆体は，混練り前の段階で加水分解されなくてもよい。
第一アミノ基を有しないアルコキシシラン化合物により変性された変性共役ジエン系重合体は，シリカとの相互作用は高いものの，カーボンブラックとの相互作用が低いので，カーボンブラックの補強性が低い。本発明に係る第一アミノ基を有するアルコキシシラン化合物により変性された変性共役ジエン系重合体は，第一アミノ基とカーボンブラックとの相互作用が高いので，カーボンブラックの補強性が高い。
また，一般に，アルコキシシラン化合物により変性された変性共役ジエン系重合体は，重合体同士が反応して多量化し，未加硫ゴム組成物の粘度を高めて加工性を悪化させる。これに対し，本発明に係る第一アミノ基を有するアルコキシシラン化合物により変性された変性共役ジエン系重合体であって，変性反応の途中及び／又は終了後に変性反応系に縮合促進剤を加え，水蒸気又は水の存在下で縮合反応を進行させた変性共役ジエン系重合体は，過度の多量化を防止するので，未加硫ゴム組成物の粘度を高めて加工性を悪化させることはない（【００１８】，【００４２】）。
ｂ 本発明に係る前記ゴム組成物においては，ゴム成分１００質量部中に，前記変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むことを要する。ゴム成分１００質量部中の変性共役ジエン系重合体の含有量が１０質量％以上であれば，ゴム組成物の低発熱性が発揮され，ランフラット走行時の耐久性及び通常走行時の転がり抵抗性が向上することとなる。ゴム組成物の低発熱性をさらに高めるためには，変性共役ジエン系重合体の含有量がゴム成分１００質量部中に５２質量％以上であることがさらに好ましく，５５質量％以上であることが特に好ましい（【００１９】）。
ｃ 変性剤として用いる加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体を有するアルコキシシラン化合物が関与する縮合反応を促進するために，特定の縮合促進剤を用いることが好ましい。
ここで用いる縮合促進剤は，前記変性反応前に添加することもできるが，変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に添加することが好ましい。変性反応前に添加した場合，活性末端との直接反応が起こり，活性末端に加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体を有するヒドロカルビロキシ基が導入されない場合がある。縮合促進剤の添加時期としては，通常，変性反応開始５分～５時間後，好ましくは変性反応開始の１５分～１時間後である（【００３５】）。
ｄ 本発明における縮合反応は，上述の縮合促進剤と，水蒸気又は水の存在下で進行する。水蒸気の存在下の場合として，スチームストリッピングによる脱溶媒処理が挙げられ，スチームストリッピング中に縮合反応が進行する。
また，縮合反応を有機溶媒中に水が液滴として分散している系又は水溶液中で行ってもよく，縮合反応温度は２０～１８０℃が好ましく，より好ましくは３０～１７０℃，さらに好ましくは５０～１７０℃，特に好ましくは８０～１５０℃である。縮合反応時の温度を前記範囲にすることによって，縮合反応を効率よく進行完結することができ，得られる変性共役ジエン系重合体の経時変化によるポリマーの老化反応等による品質の低下等を抑えることができる（【００４０】）。
ｅ 上述の縮合反応を行わないアルコキシシラン変性ブタジエン系重合体は比較的大量に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を発生することとなる。これに対し，本発明に係る，縮合反応により得られたアルコキシシラン変性ブタジエン系重合体は，ＶＯＣの発生を低減させることができるので，押出工程でポーラスが発生しにくい等，工程作業性が良好であるのと同時に，環境への負荷が小さい（【００４３】）。
ｆ 本発明に係るゴム組成物においては，補強用充填材として，窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が２０～９０ｍ２／ｇであるカーボンブラックが用いられる。このカーボンブラックとしては，例えばＧＰＦ，ＦＥＦ，ＳＲＦ，ＨＡＦ等が挙げられる。カーボンブラック窒素吸着比表面積は，好ましくは２５～９０ｍ２／ｇであり，特に好ましくは３５～９０ｍ２／ｇである。これらのカーボンブラックの配合量は，ゴム成分１００質量部に対して，１０～１００質量部，好ましくは３０～９０質量部である。このようなカーボンブラックの量を用いることにより，諸物性の改良効果は大きくなるが，特に，耐破壊特性及び低発熱性（低燃費性）に優れるＨＡＦ及びＦＥＦが好ましい。
通常，カーボンブラックの窒素吸着比表面積が小さくなるにしたがってその組成物は低発熱性（低燃費性）になるところ，本発明に係る活性末端に第一アミノ基を導入し，さらに変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に縮合促進剤を加えて成る変性共役ジエン系重合体をカーボンブラックと組み合わせて用いることによって，未変性の共役ジエン系重合体を使用した場合に比べ，前記カーボンブラックの効果を差し引いても，窒素吸着比表面積が小さくなるにしたがって，本発明に係るゴム組成物は低発熱性（低燃費性）及び耐破壊特性に優れるという特徴を有している（【００４８】）。
(ウ) 乱流発生用突起の構成
乱流発生用突起１０は，延在方向の直交方向Ａで切断した断面形状が左右対称形であり，径方向断面で見たときにエッジ部１０Ｅを有し，周方向断面で見たときにエッジ部１０Ｆを有する。乱流発生用突起１０は，タイヤ表面である外側面３ａに対して空気流が突き当たる前壁面１０ａとの前壁角度θ１が７０°～１１０°の範囲に設定されていることが重要である。なお，図面では，断面形状が四角形で，前壁角度が９０度のものが示されている。
乱流発生用突起１０は，延在方向の直交方向Ａで切断した断面形状が左右対称であることから，外側面３ａに対する後壁面１０ｂの後壁角度θ２は，前壁角度θ１と同一角度に設定されることが好ましい（【００５３】，【図１】，【図４】～【図６】）。
(エ) 乱流発生用突起の作用
ａ ランフラットタイヤ１が回転すると，【図４】及び【図５】に示すように，タイヤサイド部３の外側面３ａに，相対的にほぼタイヤ周方向に沿って流れる空気流ａが発生し，この空気流ａが乱流発生用突起１０により乱流となって外側面３ａを流れ，外側面３ａとの間で積極的な熱交換が行われる。
すなわち，空気流ａは，乱流発生用突起１０の位置では上昇し，乱流発生用突起１０の存在しない位置では下降する上下乱流ａ１となる。ここで，上下乱流ａ１は，【図６】に示すように，乱流発生用突起１０の前壁角度θ１が７０°未満であると，凹部にとどめられ，上方に跳ね上げられる流れが少なく，乱流発生用突起１０との剥離角度βが小さくなるので，乱流発生用突起１０の下流側で緩やかな下降流しか発生しない。他方，乱流発生用突起１０の前壁角度θ１が１１０°を超えると，上下乱流ａ１と乱流発生用突起１０との剥離角度β及び流速が小さくなり，上方に跳ね上げられる流速が遅くなるので，上下の熱交換を促進できず，したがって，外側面３ａとの間で有効な熱交換を促進できない。
これに対し，乱流発生用突起１０の前壁角度θ１が７０°～１１０°の範囲にあると，上下乱流ａ１は，乱流発生用突起１０との剥離角度βがある程度大きくなることから，乱流発生用突起１０の下流側で激しい下降流となって戻り，外側面３ａに突き当たるので，外側面３ａとの間で積極的な熱交換が行われる。このように，外側面３ａに設けた乱流発生用突起１０によってタイヤ温度の低減を確実に図ることができ，耐久性を向上させることができる（【００５７】，【００５８】）。
ｂ この実施の形態では，タイヤサイド部３に変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を用いたサイド補強層８と乱流発生用突起１０を備えたランフラットタイヤ１に適用している。サイド補強層８はランフラット走行を可能とするが，両者を適用したランフラットタイヤは，その際の故障核の温度上昇を極力低減できる。特に，この実施の形態では，乱流発生用突起１０が，径方向断面で見たときにエッジ部１０Ｅを有するので，ランフラットタイヤ１の回転に伴い内径側から外径側に遠心力によって流れる空気流を剥離する作用があり，この剥離された空気流が下降流となってタイヤサイド部３に突き当たり，熱交換を促進させる。また，乱流発生用突起１０は，周方向断面で見たときにエッジ部１０Ｆを有するので，ランフラットタイヤ１の回転に伴い空気流が乱流発生用突起１０を乗り越える際に，タイヤサイド部３から剥離されやすい。そして，タイヤサイド部３からいったん剥離された空気流は，乱流発生用突起１０のタイヤ回転方向後側（下流側）で発生する負圧により急激にタイヤサイド部３に下降して衝突する乱流となり，タイヤサイド部３との間で熱交換を促進する作用を有する（【００６５】，【００６６】）。
キ 実施例
(ア) 製造例１から６
ａ 製造例１：重合体Ａの製造
窒素置換された５Ｌオートクレーブに，…重合体Ａ（共役ジエン系重合体）を得た。得られた重合体Ａの重合停止前に取り出した重合体の分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。その結果を【表１】及び【表２】に示す（【００８１】。
ｂ 製造例２：変性重合体Ｂの製造
変性前の重合体の製造は前記重合体Ａと同様の方法にて行った。…加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体を有するＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン１１２９ｍｇを加えて，変性反応を１５分間行った。縮合促進剤は加えなかった。…次いで，スチームストリッピングにより脱溶媒及び前記第一アミノ基を生成し得る前駆体の加水分解を行い，…重合体Ｂ（共役ジエン系重合体）を得た。得られた変性重合体Ｂの変性前の分子量（Ｍｗ），分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び変性重合体Ｂの第一アミノ基含量を測定した。その結果を【表１】及び【表２】に示す（【００８２】）。
ｃ 製造例３：変性重合体Ｃの製造
変性前の重合体の製造は前記重合体Ａと同様の方法にて行った。…加水分解により第一アミノ基を生成し得る前駆体を有するＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン１１２９ｍｇを加えて，変性反応を１５分間行った。この後，縮合促進剤であるテトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン８．１１ｇを加え，さらに１５分間かくはんした。…次いで，スチームストリッピングにより脱溶媒及び前記第一アミノ基を生成し得る前駆体の加水分解を行い，…重合体Ｃ（共役ジエン系重合体）を得た。得られた変性重合体Ｃの変性前の分子量（Ｍｗ），分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）及び変性重合体Ｃの第一アミノ基含量を測定した。その結果を【表１】及び【表２】に示す（【００８３】）。
ｄ 製造例４：変性重合体Ｄの製造
…この重合系に，末端変性剤として四塩化スズ（１ｍｏｌ／Ｌシクロヘキサン溶液）を０．８ｍｌ加えた後，３０分間変性反応を行った。…変性重合体Ｄを得た。得られた変性重合体Ｄの変性前の分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。その結果を【表１】及び【表２】に示す（【００８４】）。
ｅ 製造例５：変性重合体Ｅの製造
製造例３で得られた変性重合体Ｃと製造例４で得られた変性重合体Ｄとを（変性重合体Ｃ／変性重合体Ｄ）＝７／３となる質量比にて溶液混合により変性重合体Ｅを製造した。得られた変性重合体Ｅについて第一アミノ基含量を測定した。その結果を【表１】に示す（【００８５】）。
(イ) 実施例１及び２並びに比較例１から３
ａ 製造例１で得られた未変性ポリブタジエンゴムＡ及び製造例２から５で得られた変性ポリブタジエンゴムＢからＥを用い，【表１】に示す配合処方に従って５種類のゴム組成物を調製した。なお，カーボンブラックは，ＨＡＦを用いた，これら５種類のゴム組成物を【図１】に示すサイド補強層８に配設して，それぞれタイヤサイズ２８５／５０Ｒ２０のランフラットタイヤを常法に従って製造し，それら５種類のタイヤについてランフラット耐久性及び転がり抵抗を評価した。結果を【表１】に示す（【００８７】，【００８８】）。
ｂ ランフラット耐久性及び転がり抵抗の評価について
ランフラット耐久性（指数）＝（供試タイヤの走行距離／比較例１のタイヤの走行距離）×１００
指数が大きいほどランフラット耐久性が良好であることを示す。
転がり抵抗（指数）＝（供試タイヤの転がり抵抗／比較例１のタイヤの転がり抵抗）×１００
指数が小さいほど転がり抵抗が小さく良好であることを示す（【００８０】）。
(ウ) 実施例３から６及び比較例４から１４
製造例１で得られた未変性ポリブタジエンゴムＡ及び製造例２から５で得られた変性ポリブタジエンゴムＢからＥを用い，【表２】に示す配合処方に従って１５種類のゴム組成物を調製した。なお，カーボンブラックは，比較例４から６並びに実施例３及び４にはＦＥＦを，比較例７から９並びに実施例５及び６にはＨＡＦを，比較例１０から１４にはＩＳＡＦを，それぞれ配合した。
これら１５種類のゴム組成物を，【図１】に示すサイド補強層８に配設して，それぞれタイヤサイズ２８５／５０Ｒ２０のランフラットタイヤを常法に従って製造し，各タイヤについてランフラット耐久性及び転がり抵抗を評価した。結果を【表２】に示す（【００８９】，【００９０】）。
(エ) 【表１】及び【表２】から明らかなように，本発明である実施例１から６のタイヤは，使用する共役ジエン系重合体の活性末端に第一アミノ基を導入し，さらに変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に縮合促進剤を加えることにより，かつ，窒素吸着比表面積の小さなカーボンブラックと組み合わせることによって，比較例１から１４のタイヤと対比して，ランフラット耐久性及び転がり抵抗が飛躍的に向上した。
さらに，【表１】の製造例３で得られた変性重合体Ｃ（実施例１参照）は，製造例２で得られた変性重合体Ｂ（比較例２参照）と比較してＶＯＣの揮発量が少ないので，工程作業性が良好であるのと同時に，環境への負荷が小さいことが明らかである（【００９１】）。
(オ) 実施例７から９及び比較例１５から１７
【表３】に示すように，比較例１５は乱流発生用突起を設けないタイヤであり，比較例１６及び１７並びに実施例７から９は，乱流発生用突起を設けたタイヤであって，その前壁角度を変えたものである。耐久ドラム試験の結果（耐久性評価）は，故障発生までの耐久距離を指数化したものを【表３】に示す。
なお，タイヤサイズは，２８５／５０Ｒ２０のランフラットを用い，サイド補強層８に配設するゴムとして，実施例には共役ジエン系重合体の活性末端に第一アミノ基を導入し，さらに変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に縮合促進剤を加えた低転がり性のゴム組成物である実施例１に記載の配合組成のものを用い，比較例には比較例１に記載の配合組成のものを用いた（【００９２】）。
ク 産業上の利用可能性
本発明によれば，サイド表面に乱流発生用突起を配設することにより，効率良く放熱してタイヤサイド部内の温度低減を確実に図り，耐久性を向上させる。さらに，サイド補強ゴムに低転がり抵抗性のゴム組成物を用いることによりサイド補強ゴムの発熱を抑制し，上記乱流発生用突起との組合せによってタイヤ温度を大幅に低減することができ，ランフラット走行時の耐久性と通常走行時の低転がり抵抗性とを同時に向上させ得るタイヤを提供することができる（【００９６】）。⑵本願発明の特徴
前記⑴の記載によれば，本願発明の特徴は，以下のとおりである。
ア 本願発明は，劣化が生じやすいサイド補強層を有するタイヤサイド部の温度低減を図ることができるランフラット性に優れたタイヤに関するものである（【０００１】）。
イ 空気入りタイヤの温度上昇は，材料物性の変化といった経時的変化を促進すること，高速走行時にはトレッド破損等の原因になることから，耐久性の観点において好ましくない。特に，パンク走行時（内圧０ｋＰａ走行時）のランフラットタイヤにおいては，耐久性の向上のためにタイヤ温度を低減させることが大きな課題となっている（【０００２】）。
空気入りタイヤの温度を低減させるために，構造の面からは，①各構成部材のゆがみを低減・抑制する補強部材を設けてゆがみによる温度上昇を防止する技術，②リムガードを備えた扁平空気入りのタイヤのリムガード上に多数のリッジを配置し，表面積を増やして放熱を促進する技術が提案された。ゴム組成物の面からは，③弾性率を高めるとともに高温時の弾性率低下を抑えた特定のゴム組成物をサイド補強層及びビードフィラーに用いる技術，④変性重合体から成る発熱性の低いゴム組成物を用いる技術が提案された。
しかし，上記①の技術については，タイヤ重量の増加や補強部材での剥離の発生等により，操縦安定性や乗り心地等の通常走行性能が悪化する，上記②の技術については，空気入りタイヤの外周側に配置されたゴム材の熱伝導性が低いので，タイヤの表面積を増加させただけでは，効率良く放熱することができない，上記③の技術については，ランフラット耐久性は大幅に改良するものの，通常走行時の転がり抵抗性が著しく悪化する，上記④の技術については，カーボンブラック充填材に対する低ロス効果が十分ではないといった問題が，それぞれあった。
したがって，ランフラット走行時の耐久性を向上させるとともに通常走行時の転がり抵抗性を低下させることのできるサイド補強層やビードフィラーに好適な低発熱性に優れたゴム組成物が求められていた（【０００２】～【０００９】）。
ウ 本願発明は，前記イの課題を解決するために，効率の良い放熱によってタイヤサイド部内の温度低減を図り，ゴム組成物としてランフラット走行時の耐久性を向上させるとともに通常走行時の転がり抵抗性を低下させることのできるタイヤ耐久性を向上させ得るタイヤの提供を目的とする（【００１０】）。
エ 本願発明の発明者らは，①タイヤサイド部のタイヤ表面に，内周側から外周側に向かって延在される特定の乱流発生用突起をタイヤ周方向に間隔を置いて設けるとともに，②有機溶媒中で重合して得られた共役ジエン系重合体の末端を特定の変性剤で変性して成る，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物をタイヤに用いることにより，前記ウの目的を達成することを見いだした。
本願発明は，このような知見に基づいて完成したものであり，特許請求の範囲請求項１記載の構成を特徴とするタイヤを提供するものである（【００１１】，【００１２】）。
オ 本願発明は，前記エのとおり①タイヤサイド部の表面に乱流発生用突起を配設することにより，効率良く放熱してタイヤサイド部内の温度低減が確実に図られ，耐久性が向上する，②サイド補強ゴムに，低転がり抵抗性を備えた，前記エ②の特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を用いることにより，サイド補強ゴムの発熱が抑制され，乱流発生用突起との組合せによってタイヤ温度が低減し，ランフラット走行時の耐久性と通常走行時の低転がり抵抗性が同時に向上するという効果を奏するものである（【００１３】，【００９６】）。
２ 引用発明１について
⑴引用例１（甲１）の特許請求の範囲には，以下のとおり記載されている。【請求項１】ビードコア，カーカス層，トレッドゴム層，インナーライナー，サイド補強層及びビードフィラーを具える空気入りタイヤであって，（Ａ）ゴム成分と，その１００質量部に対し，（Ｂ）カーボンブラック５５質量部以上を含み，かつ加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上及び正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下であるゴム組成物を用いたことを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】ゴム組成物において，（Ｂ）カーボンブラックが，ＦＥＦ級グレード，…中から選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の空気入りタイヤ。【請求項３】（Ｂ）カーボンブラックがＦＥＦ級グレードである請求項２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】ゴム組成物において，（Ａ）ゴム成分が，アミン変性共役ジエン系重合体を含むものである請求項１～３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。【請求項６】アミン変性共役ジエン系重合体が，一級アミン変性共役ジエン系重合体である請求項４又は５に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】一級アミン変性共役ジエン系重合体が，共役ジエン系重合体の活性末端に，保護化一級アミン化合物を反応させて得られたものである請求項６に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】保護化一級アミン化合物が，Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシランである請求項７～９のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】サイド補強層に，前記ゴム組成物を用いてなる請求項１～１０のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
⑵引用例１（甲１）の発明の詳細な説明には，おおむね，以下のとおり記載されている（下記記載中に引用する図表については，別紙２参照）。
ア 技術分野
本発明は，加硫ゴム特性において，１００％伸張時弾性率がある値以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値がある値以下のゴム組成物を，特にサイド補強層及び／又はビードフィラーに用いて成る，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤに関するものである（【０００１】）。
イ 背景技術
(ア) 従来，空気入りタイヤ，特にランフラットタイヤにおいて，サイドウォール部の剛性向上のために，ゴム組成物単独又はゴム組成物と繊維等の複合体によるサイド補強層が配設されている。
空気入りタイヤは，パンク等によりタイヤの内部圧力（内圧）が低下した状態での走行，いわゆるランフラット走行状態になると，タイヤのサイドウォール部やビードフィラーの変形が大きくなり，発熱が進み，場合によっては２００℃以上に達する。このような状態では，サイド補強層を備えた空気入りタイヤであっても，サイド補強層やビードフィラーが破壊限界を超え，タイヤ故障に至る。
このような故障に至るまでの時間を長くする手段として，サイド補強層やビードフィラーに用いるゴム組成物に硫黄を高配合し，ゴム組成物を高弾性化することによってタイヤのサイドウォール部やビードフィラーの変形量を抑える手法があるものの，同手法については，タイヤの通常走行時の転がり抵抗が高くなり，低燃費性が低下するという問題がある（【０００２】）。
(イ) ①各種変性共役ジエン－芳香族ビニル共重合体及び耐熱向上剤等を含有するゴム組成物を，サイド補強層及びビードフィラーに用いること（ＷＯ０２／０２３５６パンフレット）並びに②特定の共役ジエン系重合体とフェノール系樹脂を含有するゴム組成物を，サイド補強層及びビードフィラーに用いること（特開２００４－７４９６０号公報）が提案されている。
しかし，これらは，いずれもサイド補強層及びビードフィラーに用いるゴム組成物の弾性率を高めるとともに高温時の弾性率低下を抑えることを目的としたものであるところ，ランフラット耐久性は大幅に改良するものの，通常走行時の転がり抵抗性が著しく悪化するという問題がある（【０００３】，【０００５】）。
(ウ) 一方，上記故障に至るまでの時間を稼ぐ手段として，配設サイド補強層及びビードフィラーの最大厚さを増大するなど，ゴムの体積を増大させるものがあるが，このような方法を採ると，通常走行時の乗り心地の悪化，重量の増加及び騒音レベルの増大等の好ましくない事態が発生する。
上記事態，例えば乗り心地の悪化を回避するために，配設するサイド補強層及びビードフィラーの体積を減少させると，ランフラット時の荷重を支えきれず，タイヤのサイドウォール部分の変形が非常に大きくなり，ゴム組成物の発熱増大を招き，結果としてタイヤはより早期に故障に至るという問題があった。
また，配合する材料を変えて使用するゴムをより低弾性化させた場合も，上記問題が生じるという実状があった（【０００４】）。
ウ 発明が解決しようとする課題
本発明は，このような状況下において，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤを提供することを目的とする（【０００６】）。
エ 課題を解決するための手段
本発明者は，加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率がある値以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値がある値以下のゴム組成物を，特にサイド補強層及び／又はビードフィラーに用いて成る空気入りタイヤがその目的に適合し得ることを見いだした。本発明は，このような知見に基づいて完成したものであり，特許請求の範囲請求項１から１３記載の構成を特徴とするタイヤを提供するものである（【０００７】）。
オ 発明の効果
本発明によれば，加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率が１０ＭＰａ以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下のゴム組成物を，特にタイヤのサイド補強層及び／又はビードフィラーに用いることにより，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤを提供することができる（【０００８】，【００５２】）。
カ 発明を実施するための最良の形態
(ア) 空気入りタイヤ
【図１】において，本発明の空気入りタイヤの好適な実施態様は，①一対のビードコア１と１’（１’は図示せず）間にわたってトロイド状に連なり，両端部がビードコア１にタイヤ内側から外側へ巻き上げられる，少なくとも１枚のラジアルカーカスプライから成るカーカス層２，②カーカス層２のサイド領域のタイヤ軸方向外側に配置されて外側部を形成するサイドゴム層３，③カーカス層２のクラウン領域のタイヤ径方向外側に配置されて接地部を形成するトレッドゴム層４，④トレッドゴム層４とカーカス層２のクラウン領域の間に配置されて補強ベルトを形成するベルト層５，⑤カーカス層２のタイヤ内方全面に配置されて気密膜を形成するインナーライナー６，⑥ビードコア１からビードコア１’へ延びるカーカス層２の本体部分とビードコア１に巻き上げられる部分との間に配置されるビードフィラー７，⑦カーカス層２のサイド領域のビードフィラー７側部からショルダー区域１０にかけて，カーカス層２とインナーライナー６との間に，タイヤ回転軸に沿った断面形状が略三日月形である，少なくとも１枚のサイド補強層８とを備える空気入りタイヤである。
この空気入りタイヤのサイド補強層８及び／又はビードフィラー７に本発明に係るゴム組成物を用いることにより，本発明の空気入りタイヤは，前記オの作用効果を奏することができる（【０００９】）。
(イ) ゴム組成物
本発明の空気入りタイヤにおいては，サイド補強層８及び／又はビードフィラー７に，（Ａ）ゴム成分と，その１００質量部に対し，（Ｂ）カーボンブラック５５質量部以上を含み，かつ，加硫ゴム物性において１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上及び正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下であるゴム組成物を用いることができる。
本発明に係るゴム組成物における（Ａ）ゴム成分としては，共役ジエン系重合体をアミン変性したアミン変性共役ジエン系重合体を含むものを好ましく用いることができ，このようなアミン変性共役ジエン系重合体を３０質量％以上，好ましくは５０質量％以上の割合で含むものを用いることができる。ゴム成分が上記変性共役ジエン系重合体を３０質量％以上含むことにより，得られるゴム組成物は低発熱化し，ランフラット走行耐久性が向上した空気入りタイヤを与えることができる（【００１０】）。
(ウ) 変性剤
本発明においては，活性末端を有する共役ジエン系重合体の活性末端に，変性剤として，保護化一級アミン化合物を反応させることにより，一級アミン変性共役ジエン系重合体を製造することができる。上記保護化一級アミン化合物としては，保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物が好適である（【００２３】）。
(エ) 縮合促進剤
ａ 本発明では，前記した変性剤として用いる保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物が関与する縮合反応を促進するために，縮合促進剤を用いることが好ましい。
このような縮合促進剤としては，第三アミノ基を含有する化合物，…を用いることができる。さらに縮合促進剤として，チタン（Ｔｉ），…からなる群から選択される少なくとも一種以上の金属を含有する，アルコキシド，…であることが好ましい。ここで用いる縮合促進剤は，前記変性反応前に添加することもできるが，変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に添加することが好ましい。変性反応前に添加した場合，活性末端との直接反応が起こり，活性末端に保護された第一アミノ基を有するヒドロカルビロキシ基が導入されない場合がある。
縮合促進剤の添加時期としては，通常，変性反応開始の５分～５時間後，好ましくは，変性反応開始１５分～１時間後である（【００２６】）。
ｂ 縮合促進剤としては，具体的には，テトラメトキシチタニウム等がある（【００２７】～【００２９】）。
ｃ この縮合促進剤の使用量としては，前記化合物のモル数が，反応系内に存在するヒドロカルビロキシ基総量に対するモル比として，０．１から１０となることが好ましく，…縮合促進剤の使用量を前記範囲にすることによって縮合反応が効率良く進行する（【００３０】）。
ｄ 本発明における縮合反応は，上述の縮合促進剤と，水蒸気又は水の存在下で進行する。水蒸気の存在下の場合として，スチームストリッピングによる脱溶媒処理が挙げられ，スチームストリッピング中に縮合反応が進行する。
また，縮合反応を水溶液中で行ってもよく，縮合反応温度は８５°～１８０℃が好ましく，さらに好ましくは１００°～１７０℃，特に好ましくは１１０°～１５０℃である。
縮合反応時の温度を前記範囲にすることによって，縮合反応を効率良く進行完結することができ，得られる変性共役ジエン系重合体の経時変化によるポリマーの老化反応等による品質の低下等を抑えることができる（【００３１】）。
ｅ なお，縮合反応時間は，通常，５分～１０時間，好ましくは１５分～５時間程度である。縮合反応時間を前記範囲にすることによって縮合反応を円滑に完結することができる。
縮合反応時の反応系の圧力は，通常，０．０１～２０ＭＰａ，…である（【００３２】）。
(オ) カーボンブラック
本発明に係るゴム組成物においては，（Ｂ）成分としてカーボンブラックを，前述の（Ａ）ゴム成分１００質量部に対して，５５質量部以上の割合で用いることを要する。カーボンブラックの量が５５質量部未満では十分な補強効果が発揮されず，得られるゴム組成物の加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上にならない場合があり，カーボンブラックの量が多すぎると，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下にならない場合がある。したがって，当該カーボンブラックの好ましい量は５５～７０質量部であり，より好ましくは６０～７０質量部である。
得られるゴム組成物が前記(イ)の加硫ゴム物性を満たすためには，カーボンブラックとして，…特にＦＥＦ級グレードが好適である（【００３６】）。
(カ) ゴム組成物の加硫ゴム物性
本発明に係るゴム組成物は，加硫ゴム物性として，１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上であることを要する。この弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ未満では，ランフラット走行時のタイヤの撓み保持が不充分となり，タイヤのランフラット走行耐久性が低下する。好ましいＭ１００は１０．５ＭＰａ以上であり，その上限は特に制限はないが，通常１３ＭＰａ程度である（【００３９】）。また，上記加硫ゴム物性として，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値［Σｔａｎδ（２８℃～１５０℃）］が６．０以下であることを要する。このｔａｎδのΣ値が６．０を超えると，ランフラット走行時のタイヤの発熱が大きく，タイヤのランフラット走行耐久性が低下する。Σｔａｎδ（２８℃～１５０℃）の下限に特に制限はないが，通常５程度である（【００４０】）。
キ 実施例
(ア) 実施例１から４及び比較例１から４
【第１表】に示す配合ＡからＨの配合組成を有する８種のゴム組成物を調製し，それぞれ加硫ゴム物性，すなわちＭ１００及びΣｔａｎδ（２８℃～１５０℃）を求めた。
次に，これらの８種のゴム組成物を，【図１】に示すサイド補強層８及びビードフィラー７に配設し，それぞれタイヤサイズ２１５／４５ＺＲ１７の乗用車用ラジアルタイヤを定法に従って製造し，それらのタイヤについてランフラット走行時の耐久性及び乗り心地性を評価した。それらの結果を【第１表】に示す（【００４７】）。
(イ) ランフラット耐久性及び乗り心地性の評価について
ランフラット耐久性（指数）＝（供試タイヤの走行距離／比較例１のタイヤの走行距離）×１００
指数が大きいほどランフラット耐久性が良好である。
乗り心地性については，各供試タイヤを乗用車に装着し，専門のドライバー２名が乗り心地性のフィーリングテストを行って１－１０の評点をつけ，その平均値を求めた。その値が大きいほど乗り心地性は良好である（【００４４】）。⑶引用発明１の特徴
引用例１（甲１）には，本件審決が認定したとおりの引用発明１（前記第２の３⑵ア）が記載されていることが認められ，この点は，当事者間に争いがない。前記⑴及び⑵によれば，引用発明１の特徴は，以下のとおり認められる。
ア 引用発明１は，加硫ゴム特性において，１００％伸張時弾性率がある値以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値がある値以下のゴム組成物を，特にサイド補強層及び／又はビードフィラーに用いて成る，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤに関するものである（【０００１】）。
イ 従来，空気入りタイヤ，特にランフラットタイヤにおいて，サイドウォール部の剛性向上のために，ゴム組成物単独又はゴム組成物と繊維等の複合体によるサイド補強層が配設されている。
空気入りタイヤは，パンク等によりタイヤの内部圧力（内圧）が低下した状態での走行，いわゆるランフラット走行状態になると，タイヤのサイドウォール部やビードフィラーの変形が大きくなり，発熱が進み，場合によっては２００℃以上に達する。このような状態では，サイド補強層を備えた空気入りタイヤであっても，サイド補強層やビードフィラーが破壊限界を超え，タイヤ故障に至る（【０００２】）。
ウ このような故障に至るまでの時間を長くする手段として，①サイド補強層やビードフィラーに用いるゴム組成物に硫黄を高配合し，ゴム組成物を高弾性化することによってタイヤのサイドウォール部やビードフィラーの変形量を抑える技術，②弾性率を高めるとともに高温時の弾性率低下を抑えた特定のゴム組成物をサイド補強層及びビードフィラーに用いる技術及び③ゴムの体積を増大させる技術があった。
しかし，上記①の技術については，タイヤの通常走行時の転がり抵抗が高くなり，低燃費性が低下する，上記②の技術については，ランフラット耐久性は大幅に改良するものの，転がり抵抗性が著しく悪化する，上記③の技術については，通常走行時の乗り心地の悪化，重量の増加及び騒音レベルの増大等の好ましくない事態が発生する。上記③の技術に関し，上記事態，例えば乗り心地の悪化を回避するために，配設するサイド補強層及びビードフィラーの体積を減少させた場合又は配合する材料を変えて使用するゴムをより低弾性化させた場合のいずれにおいても，ランフラット時の荷重を支えきれず，タイヤのサイドウォール部分の変形が非常に大きくなり，ゴム組成物の発熱増大を招き，結果としてタイヤはより早期に故障に至るという問題があった（【０００２】～【０００４】）。
エ 引用発明１は，このような状況下において，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤを提供することを目的とする（【０００６】）。
オ 引用発明１の発明者は，加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率がある値以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃から１５０℃におけるΣ値がある値以下のゴム組成物を，特にサイド補強層及び／又はビードフィラーに用いて成る空気入りタイヤがその目的に適合し得ることを見いだした。引用発明１は，このような知見に基づいて完成したものであり，特許請求の範囲請求項１から７，１０及び１１記載の構成を特徴とするタイヤを提供するものである（【０００７】）。
カ 引用発明１によれば，上記オの知見に係る構成を採用することにより，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤを提供することができる（【０００８】，【００５２】）。⑷本願発明との一致点及び相違点について
前記１及び前記２⑶によれば，本願発明と引用発明１との一致点は，前記第２の３⑵イのとおりであり，本願発明と引用発明１との相違点は，前記第２の３⑵ウのとおりであり，これらの点は，当事者間に争いがない。
３ 取消事由１（相違点１に係る容易想到性の判断の誤り）について
⑴引用発明２について
ア 引用例２（甲２）には，おおむね，以下のとおり記載されている。
(ア) 技術分野
本発明は，劣化が生じやすいタイヤサイド部の温度低減を図ることができる空気入りタイヤに関するものである（【０００１】）。
(イ) 背景技術
空気入りタイヤの温度上昇は，材料物性の変化等の経時的変化を促進すること，高速走行時にはトレッド部の破損等の原因になることから，耐久性の観点において好ましくない。特に，パンク走行時（内圧０ｋＰａ走行時）のランフラットタイヤにおいては，耐久性の向上のためにタイヤ温度を低減させることが大きな課題となっている（【０００２】）。
例えば，トレッド幅方向の断面形状が三日月状のサイドウォール補強層を有するランフラットタイヤにおいては，パンク走行時にタイヤ径方向の変形がサイドウォール補強層に集中して，サイドウォール補強層が非常に高温に達してしまい，耐久性に多大な影響を与えていた（【０００３】）。
本発明は，効率の良い放熱によってタイヤサイド部内の温度低減を図り，耐久性を向上させることができる空気入りタイヤの提供を目的とする（【０００８】）。
(ウ) 発明の開示
ａ 本発明は，次のような特徴を有している。まず，本発明の第１の特徴に係る発明は，タイヤ表面に，内周側から外周側に向かって延在される乱流発生用突起をタイヤ周方向に間隔を置いて設けた空気入りタイヤであって，乱流発生用突起が，延在方向に対する直交方向で切断した断面形状で見たときにエッジ部を有し，空気流が突き当たる乱流発生用突起の前壁面とタイヤ表面とがなす前壁角度が，７０°～１１０°の範囲に設定されることを要旨とする（【０００９】）。
ｂ このような特徴によれば，空気入りタイヤが回転すると，タイヤ表面に，相対的にほぼタイヤ周方向に沿って流れる空気流が発生する。この空気流は，乱流発生用突起によって乱流となってタイヤ表面を流れ，タイヤ表面と積極的な熱交換を行う（【００１０】）。
すなわち，空気流は，乱流発生用突起の位置では上昇し，乱流発生用突起の存在しない位置では下降する上下乱流となる。特に，乱流発生用突起がエッジ部を有していることによって，空気入りタイヤの回転に伴い空気流が乱流発生用突起を乗り越える際に，タイヤ表面から剥離されやすい。このため，タイヤ表面からいったん剥離された空気流は，乱流発生用突起のタイヤ回転方向後側（下流側）で発生する負圧により急激にタイヤ表面に下降して衝突する乱流となり，タイヤ表面との熱交換を促進する（【００１１】）。
ｃ また，乱流発生用突起の前壁角度θ１が７０°～１１０°の範囲に設定されることによって，上下乱流は，エッジ部で剥離する空気の角度をある程度大きくすることができ，乱流発生用突起の下流側で激しい下降流となってタイヤ表面に突き当たるため，タイヤ表面と積極的な熱交換が行われる。これにより，タイヤ表面に設けられた乱流発生用突起によって，タイヤ温度の低減を確実に図ることができ，耐久性を向上させることができる（【００１２】）。
イ 前記アによれば，引用例２には，①空気入りタイヤの表面に，内周側から外周側に向かって延在する乱流発生用突起を，タイヤ周方向に間隔を置いて設けるとともに，②その乱流発生用突起には，延在方向に直交する方向で切断した断面で見たときに乱流発生用突起の前壁面と上面とによって形成されるエッジ部と，トレッド幅方向（径方向）断面で見たときに乱流発生用突起内側面と上面とによって形成されるエッジ部とを設け，乱流発生用突起の前壁面とタイヤサイド部の外周面とがなす前壁角度を７０°～１１０°の範囲に設定するという発明（引用発明２）が記載されているものと認められ，この点は，当事者間に争いがない。
⑵相違点１に係る容易想到性について
ア 引用発明１と引用発明２との対比
(ア) 引用発明１は，前記２⑶のとおり，空気入りタイヤがランフラット走行状態になると，サイドウォール部やビードフィラーの変形が大きくなり，発熱が進んで高温に達した場合，サイド補強層を配設してサイドウォール部の剛性を向上させた空気入りタイヤにおいても，サイド補強層やビードフィラーが破壊限界を超えてタイヤ故障に至るという問題があり，サイド補強層及びビードフィラーに用いるゴム組成物の配合等による高弾性化等やゴムの体積増大によってタイヤ故障に至るまでの時間を長くする従来の技術には，転がり抵抗性や乗り心地の悪化等の問題があったことから，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤの提供を目的とするものである。そして，引用発明１は，課題解決手段として，１００％伸長時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下という加硫ゴム特性を有するゴム組成物をサイド補強層に用いる構成を採用した。
(イ) 他方，引用発明２は，前記⑴のとおり，サイドウォール補強層を有する空気入りタイヤは，パンク走行時にサイドウォール補強層が非常な高温に達し，耐久性に多大な影響を与えるという状況に鑑み，効率の良い放熱によってタイヤサイド部内の温度低減を図り，耐久性を向上させることができる空気入りタイヤの提供を目的とするものである。引用発明２は，課題解決手段として，空気入りタイヤの表面に乱流発生用突起を設け，空気入りタイヤが回転したときに発生するタイヤ周方向の空気流を乱流発生用突起でかく乱して乱流とし，タイヤ表面と積極的な熱交換を行わせる前記⑴イの構成を採用した。
(ウ) したがって，引用発明１及び引用発明２は，いずれもサイド補強層が配設された空気入りタイヤにおいて，ランフラット走行状態になったとき，サイド補強層が高温に達して耐久性に悪影響を与えるという問題の解決を課題とするものということができる。
そして，上記課題の解決手段として，引用発明１は，所定の加硫ゴム特性を有するゴム組成物をサイド補強層に用いる構成を採用し，引用発明２は，空気入りタイヤの表面に乱流発生用突起を設ける構成を採用した。
イ 容易想到性について
当業者は，引用発明１において，ランフラット走行状態になったときにサイド補強層が高温に達して耐久性に悪影響を与えるという問題の解決をより完全なものに近付けるために，同じく上記問題の解決を課題とする引用発明２の適用を試みるものということができる。
また，当業者は，引用例１の記載から，サイド補強層及びビードフィラーに用いるゴム組成物の配合等による高弾性化やゴムの体積増大によって故障に至るまでの時間を長くしようとした従来技術については，転がり抵抗性や乗り心地の悪化等の問題が生じることを理解するとともに，引用発明２は，前記アのとおり，ゴム組成物の高弾性化やゴムの体積増大などタイヤのゴム成分に変更を加えるものではなく，タイヤの表面に突起を設けるというものであるから，前記の従来技術のような問題が生じるとは考え難い旨認識するものということができる。本件証拠上，そのほか，引用発明１に引用発明２を適用することを阻害すべき要因は，見当たらない。以上によれば，当業者は，引用発明１に引用発明２を適用し，相違点１に係る本願発明の構成とすることを容易に想到することができたものと認められる。⑶原告の主張について
ア 原告は，引用発明１がゴム成分の改良という化学的な解決方法を採用したのに対し，引用発明２はタイヤの構成の改良という機械的な解決方法を採用したものであるから，両者の技術的思想は全く異なること及び両者はタイヤに適用される箇所も異なることを根拠として，両者の間に直接の関連性は認められず，これらを組み合わせることによって，相違点１に係る本願発明の構成とすることはできない旨主張する。
イ しかし，前記⑵のとおり，両者のいずれも，サイド補強層が配設された空気入りタイヤにおいて，ランフラット走行状態になったとき，サイド補強層が高温に達して耐久性に悪影響を与えるという問題の解決を課題としている。そして，引用発明１のみによって上記問題が完全に解消されるとは考えられず，当業者としては，上記問題の解決をより完全なものに近付けるために，同じ問題を解決し得る手段が他にあるのであれば，その採用を試みるものということができる。
しかも，引用発明２によって，引用例１記載の従来技術と同様の問題が生じることは考え難い。そして，原告主張に係る両者が採用する課題解決方法の相違及び適用箇所の相違は，引用発明１に引用発明２を適用することを妨げるものではなく，他に同適用の阻害要因となるべき事情も認められない。
⑷小括
したがって，原告主張の取消事由１は，理由がない。
４ 取消事由２（相違点２に係る容易想到性の判断の誤り）について
⑴相違点２に係る容易想到性について
引用発明１における一級アミン変性共役ジエン系重合体は，共役ジエン系重合体の活性末端に，変性剤として保護化一級アミン化合物であるＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシランを反応させることによって得られるものであり，上記保護化一級アミン加工物は，保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物であるところ（【請求項７】，【請求項１０】，【００２３】），前記２⑵のとおり，引用例１においては，その際，「変性剤として用いる保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物が関与する縮合反応を促進するために，縮合促進剤を用いることが好ましい。…ここで用いる縮合促進剤は，前記変性反応前に添加することもできるが，変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に添加することが好ましい。…縮合促進剤の添加時期としては，通常，変性反応開始５分～５時間後，好ましくは変性反応開始１５分～１時間後である。」（【００２６】）と明記されている。
さらに，引用例１には，縮合促進剤の具体例，そのうち好ましいもの，使用量及び縮合反応の仕組みが詳細に開示されており（【００２６】～【００３２】），縮合が促進されることの効果については，「縮合反応を効率良く進行完結することができ，得られる変性共役ジエン系重合体の経時変化によるポリマーの老化反応等による品質の低下等を抑えることができる。」（【００３１】）と記載されている。当業者は，これらの記載に接すれば，引用発明１において，変性剤として用いる保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物が関与する縮合反応を促進するために，変性共役ジエン系重合体の変性反応の途中及び又は終了後に縮合促進剤を加えることを容易に想到し，したがって，相違点２に係る本願発明の構成を容易に想到することができる。
⑵原告の主張について
原告は，引用発明１において，ランフラット耐久性の向上及び転がり抵抗性の低下を共に実現するためには，変性反応系に縮合促進剤を添加する動機付けがあるということはできず，したがって，当業者において相違点２に係る本願発明の構成を容易に想到することはできない旨主張する。
しかし，本願明細書において，本願発明における縮合促進剤の添加につき，ランフラット耐久性の向上及び転がり抵抗性の低下を目的とすることは，記載も示唆もされていない。そして，前記⑴のとおり，引用例１に縮合促進剤の添加が明記されている以上，当業者において，相違点２に係る本願発明の構成を容易に想到するものということができる。
⑶小括
したがって，原告主張の取消事由２は，理由がない。
５ 取消事由３（相違点３に係る容易想到性の判断の誤り）について
⑴相違点３について
本願発明と引用発明１との間の相違点３は，前記第２の３⑵ウ(ウ)のとおりであるところ，引用発明１のゴム成分に含まれる「アミン変性共役ジエン系重合体」は，本願発明の「変性共役ジエン系重合体」の一種であり，また，引用発明１の「ＦＥＦ級グレード」のカーボンブラックが，本願発明の「窒素吸着比表面積が２０～９０㎡／ｇである」カーボンブラックに相当することについては，当事者間に争いがない。
したがって，相違点３に係る実質的相違は，ゴム成分に含まれる変性共役ジエン系重合体の質量及び配合されるカーボンブラックの質量につき，本願発明においては，ゴム成分１００質量部中に含まれる変性共役ジエン系重合体の質量は１０質量％以上，配合されるカーボンブラックの質量は１０～１００質量部と特定されているのに対し，引用発明１においては，変性共役ジエン系重合体の含有質量は特定されておらず，配合されるカーボンブラックの質量は５５質量部以上と特定されているというものである。
⑵引用発明１について
ア 前記２⑶のとおり，引用発明１は，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤの提供を課題とし，同課題解決手段として，加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率が１０ＭＰａ以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下のゴム組成物を，タイヤのサイド補強層に用いるという構成を採用したことを特徴とする。
そして，前記２⑵のとおり，引用例１の発明の詳細な説明において，変性共役ジエン系重合体については，「アミン変性共役ジエン系重合体を３０質量％以上，好ましくは５０質量％以上の割合で含むものを用いることができる。ゴム成分が上記変性共役ジエン系重合体を３０質量％以上含むことにより，得られるゴム組成物は低発熱化し，ランフラット走行耐久性が向上した空気入りタイヤを与えることができる。」（【００１０】）との記載があるところ，発熱の点に関しては，「加硫ゴム物性として，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値［Σｔａｎδ（２８～１５０℃）］が６．０以下であることを要する。このｔａｎδのΣ値が６．０を超えると，ランフラット走行時のタイヤの発熱が大きく，タイヤのランフラット走行耐久性が低下する。」（【００４０】）との記載がある。これらの記載から，ゴム成分中の変性共役ジエン系重合体の含有質量は，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値と関連があるものと推認できる。
カーボンブラックについては，「本発明に係るゴム組成物においては，（Ｂ）成分としてカーボンブラックを，前述の（Ａ）ゴム成分１００質量部に対して，５５質量部以上の割合で用いることを要する。カーボンブラックの量が５５質量部未満では十分な補強効果が発揮されず，得られるゴム組成物の加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上にならない場合があり，カーボンブラックの量が多すぎると，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下にならない場合がある。したがって，当該カーボンブラックの好ましい量は５５～７０質量部であり，より好ましくは６０～７０質量部である。」（【００３６】）との記載がある。
イ これらの点に鑑みると，引用例１に接した当業者は，①通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤの提供という課題が存在すること，②同課題を解決するためには，ゴム組成物を，「加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率が１０ＭＰａ以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下」とする必要があること，③ゴム成分中の変性共役ジエン系重合体の含有質量は，少なくとも上記Σ値と関連があり，カーボンブラックの配合量は，１００％伸長時弾性率及び上記Σ値の両方と関連があることを認識する。また，引用例１の【第１表】においては，加硫ゴム物性を上記の範囲内としながら，変性共役ジエン系重合体の一種である一級アミン変性ポリブタジエンの含有質量及びカーボンブラックの配合量を変え，それによって１００％伸長時弾性率及び上記Σ値を変えた実施例１から３につき，乗り心地性はおおむね同程度であるものの，ランフラット耐久性については最低が１６５，最高が１７５と開きがあることが示されている。
以上の点に鑑みると，引用例１に接した当業者は，加硫ゴム物性が上記範囲内となるように変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量を適宜設定し，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地性を損なうことなく，ランフラット耐久性をより向上させることを試みるものということができる。なお，前記アのとおり，引用例１には，カーボンブラックの配合量につき，「ゴム成分１００質量部に対して，５５質量部以上の割合で用いることを要する。」と記載されているものの，「カーボンブラックの量が５５質量部未満では十分な補強効果が発揮されず，得られるゴム組成物の加硫ゴム物性において，１００％伸張時弾性率（Ｍ１００）が１０ＭＰａ以上にならない場合があり」とも記載されていることから，当業者は，カーボンブラックの配合量を５５質量部未満としても，必然的に，１００％伸張時弾性率が１０ＭＰａになると断定することはできないと理解し，上記配合量を５５質量部未満とすることも，完全には排除しないものと考えられる。
ウ そして，【表１】には，ゴム成分１００質量部に対する変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量を，それぞれ，①７０質量％，６０質量部（実施例１），②７０質量％，６５質量部（実施例２），③５０質量％，６５質量部（実施例３）としたときに加硫ゴム物性が上記範囲内になっている実施例が示されているところ，上記含有質量及び配合量は，いずれも本願発明の規定する範囲内のものである。
⑶本願発明について
本願明細書においては，前記１⑴のとおり，ゴム成分１００質量部に対する変性共役ジエン系重合体の含有質量につき，「本発明に係る前記ゴム組成物においては，ゴム成分１００質量部中に，前記変性共役ジエン系重合体を１０質量％以上含むことを要する。ゴム成分１００質量部中の変性共役ジエン系重合体の含有量が１０質量％以上であれば，ゴム組成物の低発熱性が発揮され，ランフラット走行時の耐久性及び通常走行時の転がり抵抗性が向上することとなる。ゴム組成物の低発熱性をさらに高めるためには，変性共役ジエン系重合体の含有量がゴム成分１００質量部中に５２質量％以上であることがさらに好ましく，５５質量％以上であることが特に好ましい」との記載（【００１９】）があり，また，配合されるカーボンブラックの質量につき，「これらのカーボンブラックの配合量は，ゴム成分１００質量部に対して，１０～１００質量部，好ましくは３０～９０質量部である。このようなカーボンブラックの量を用いることにより，諸物性の改良効果は大きくなるが，特に，耐破壊特性及び低発熱性（低燃費性）に優れるＨＡＦ及びＦＥＦが好ましい。」との記載（【００４８】）がある。
他方，本願明細書には，変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量を本願発明の数値範囲外とした場合，すなわち，上記含有質量を１０質量％未満とした場合及び上記配合量を１０質量部未満又は１００質量部を超えるものとした場合のいずれについても言及されておらず，そのような比較例，実施例も記載されていない。
以上によれば，本願発明における変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量の数値範囲は，ゴム組成物としてランフラット走行時の耐久性を向上させるとともに通常走行時の転がり抵抗性を低下させることのできるタイヤ耐久性を向上させ得るタイヤの提供という本願発明の目的に照らし，必要不可欠とまではいえないものの，好ましい効果が奏される範囲を示したものと解される。⑷相違点３に係る容易想到性について
以上に鑑みると，引用例１の記載に接した当業者は，加硫ゴム物性が「１００％伸張時弾性率が１０ＭＰａ以上であり，かつ，正接損失ｔａｎδの２８℃～１５０℃におけるΣ値が６．０以下」となるようにゴム組成物中の変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量を適宜設定し，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地性を損なうことなく，ランフラット耐久性をより向上させることを試み，ランフラット走行時の耐久性を向上させるとともに通常走行時の転がり抵抗性を低下させるという点から好ましい上記含有質量及び配合量を見いだし，相違点３に係る本願発明の構成に容易に想到するものということができる。
⑸原告の主張について
原告は，ランフラット耐久性の向上を可能とするゴム組成物中の変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量について本願発明と引用発明１との間において相違点３に係る差が生じているのは，相違点２に係る変性反応の際の縮合反応の有無に起因するものであり，本件審決は，この点を看過した旨主張する。
しかし，引用例１には，「変性剤として用いる保護化一級アミノ基を有するアルコキシシラン化合物が関与する縮合反応を促進するために，縮合促進剤を用いることが好ましい」（【００２６】）と記載されているにすぎず，縮合促進剤の作用効果に関しても，縮合反応を効率良く進行させ，「得られる変性共役ジエン系重合体の経時変化によるポリマーの老化反応等による品質の低下等を抑えることができる」（【００３０】，【００３１】）という記載があるにとどまり，ゴム組成物中の変性共役ジエン系重合体の含有質量及びカーボンブラックの配合量との関連を示す記載はない。なお，本願明細書中にも上記関連を示す記載はない。よって，原告の前記主張は，採用できない。
⑹小括
したがって，原告主張の取消事由３は，理由がない。
６ 取消事由４（顕著な効果の看過）について
⑴顕著な効果と進歩性について
前記３から５のとおり，当業者は，①引用発明１に引用発明２を適用し，相違点１に係る本願発明の構成とすること及び②引用例１の記載に接し，相違点２及び３に係る本願発明の構成とすることを，容易に想到するものと認められ，引用発明１及び２に基づいて本願発明の構成を容易に想到するものということができる。したがって，本願発明の効果が，上記容易想到に係る構成を前提としても，引用発明１に引用発明２を適用することによって生じ得る相乗効果を大きく上回るなど，当業者にとって予測し難い顕著なものである場合でない限り，本願発明の進歩性を肯定することはできない。
⑵本願発明の効果について
ア 前記１⑵エ及びオのとおり，本願発明は，①タイヤサイド部の表面に乱流発生用突起を配設することにより，効率良く放熱してタイヤサイド部内の温度低減が確実に図られ，耐久性が向上する，②サイド補強ゴムに，低転がり抵抗性を備えた，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を用いることにより，サイド補強ゴムの発熱が抑制され，乱流発生用突起との組合せによってタイヤ温度が低減し，ランフラット走行時の耐久性と通常走行時の低転がり抵抗性が同時に向上するという効果を奏するものである（【００１１】～【００１３】，【００９６】）。
イ そして，本願明細書には，窒素吸着比表面積７７ｍ２／ｇのカーボンブラックＨＡＦを配合した上で，ゴム成分１００質量部に対して共役ジエン系重合体（未変性ポリブタジエン。以下同じ。）の含有質量を６０質量％とする重合体Ａをサイド補強層に配設した乱流発生用突起を有しない比較例１５のランフラットタイヤのランフラット耐久性（指数）を１００としたとき，上記のカーボンブラックＨＡＦを配合した上で，ゴム成分１００質量部に対して変性共役ジエン系重合体（変性ポリブタジエン。以下同じ。）の含有質量を６０質量％とする縮合促進剤を加えた変性重合体Ｃをサイド補強層に配設した，乱流発生用突起を有し，かつ，前壁角度が７０度から１１０度の範囲内にある実施例７から９のランフラットタイヤのランフラット耐久性（指数）は，それぞれ１３８，１５０，１４０であったことが記載されている（【００８１】，【００８３】，【００８７】，【００８８】，【００９２】，【表１】，【表３】）。
また，本願明細書の①比較例２及び実施例１，②比較例５及び実施例３並びに③比較例８及び実施例５は，いずれも変性共役ジエン系重合体を含むゴム成分をサイド補強層に配設した乱流発生用突起を有するランフラットタイヤであり，比較例は縮合促進剤を加えないもの，実施例は縮合促進剤を加えたものであるところ，上記の各実施例は，対応する比較例に比して，ランフラット耐久性（指数）が１０％以上増加しており，このことから，縮合促進剤を加えること自体にランフラット走行時の耐久性を向上させる効果があるものということができる（【００８１】～【００８３】，【００８７】～【００９０】，【表１】，【表２】）。
以上によれば，本願明細書には，本願発明が，①タイヤサイド部の表面に乱流発生用突起を配設すること及び②サイド補強ゴムに，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含み，縮合促進剤を加えたゴム組成物を用いることにより，ランフラット走行時の耐久性をおおむね４割から５割程度向上させる効果を奏する旨が記載されているものと認められる。
ウ 本願明細書には，窒素吸着比表面積７７ｍ２／ｇのカーボンブラックＨＡＦを配合した上で，ゴム成分１００質量部に対して共役ジエン系重合体の含有質量を６０質量％とする重合体Ａをサイド補強層に配設した乱流発生用突起を有する比較例１のランフラットタイヤのランフラット耐久性（指数）及び転がり抵抗（指数）をいずれも１００としたとき，変性共役ジエン系重合体を含み，縮合促進剤を加えた変性重合体Ｃ及びＥを含むゴム成分をサイド補強層に配設した実施例１～６のランフラット耐久性（指数）及び転がり抵抗（指数）は，実施例１が１２０，９２，実施例２が１１７，９４，実施例３が１５２，６８，実施例４が１４５，７５，実施例５が１２３，９２，実施例６が１１５，９３であったことが記載されている（【００８０】～【００８５】，【００８７】～【００９０】，【表１】，【表２】）。以上によれば，本願発明は，①タイヤサイド部の表面に乱流発生用突起を配設すること及び②サイド補強ゴムに，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含み，縮合促進剤を加えたゴム組成物を用いることにより，かなりの程度ランフラット走行時の耐久性及び通常走行時の低転がり抵抗性を向上させるものということができる。
⑶引用発明１の効果について
ア 前記２及び３のとおり，引用発明１は，サイド補強層が配設された空気入りタイヤにおいて，ランフラット走行状態になったとき，サイド補強層が高温に達して耐久性に悪影響を与えるという問題の解決を課題とし，その解決手段として，所定の加硫ゴム特性を有するゴム組成物をサイド補強層に用いる構成を採用したものであり，上記構成によって，通常走行時の転がり抵抗性と乗り心地を損なうことなく，ランフラット耐久性を向上させた空気入りタイヤを提供できるという効果を奏する（【０００８】，【００５２】）。
イ 引用例１には，未変性ポリブタジエンを含み，引用発明１に係る加硫ゴム特性を有しないゴム組成物をサイド補強層に配設した比較例１の空気入りタイヤのランフラット耐久性（指数）を１００としたときに，一般アミン変性ポリブタジエンを含み，引用発明１に係る加硫ゴム特性を備えたゴム組成物をサイド補強層に配設した実施例１から４のランフラット耐久性（指数）は，それぞれ，１６５，１７５，１７０，１４９であったことが記載されている（【００４７】，【第１表】）。上記記載によれば，引用発明１により，ランフラット走行時の耐久性が約５割から７割も向上したことが認められる。
⑷引用発明２の効果について
前記３のとおり，引用発明２は，サイド補強層が配設された空気入りタイヤにおいて，ランフラット走行状態になったとき，サイド補強層が高温に達して耐久性に悪影響を与えるという問題の解決を課題とし，その解決手段として，空気入りタイヤの表面に乱流発生用突起を設ける構成を採用したものであり，上記構成によって，タイヤ温度の低減を確実に図ることができ，通常走行時のランフラット耐久性を向上させるという効果を奏する（【０００２】，【０００３】，【０００８】，～【００１２】）。
引用例２には，乱流発生用突起が設けられていない比較例１のタイヤのランフラット耐久性（指数）を１００としたとき，引用発明２に係る乱流発生用突起を設けた実施例１から３のランフラット耐久性（指数）がそれぞれ１２３，１３５，１２５であった旨が記載されている（【０１３８】，【０１３９】，【図２３】〔別紙３〕）。以上によれば，引用発明２により，ランフラット走行時の耐久性が約２割から３割向上したことが認められる。
⑸本願発明の効果の検討
ア ランフラット走行時の耐久性について
前記⑵のとおり，本願発明は，①タイヤサイド部の表面に乱流発生用突起を配設すること及び②サイド補強ゴムに，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含み，縮合促進剤を加えたゴム組成物を用いることにより，ランフラット走行時の耐久性をおおむね４割から５割程度向上させる効果を奏することが認められる。
しかし，前記⑶及び⑷のとおり，ランフラット走行時の耐久性は，①引用発明１により，約５割から７割向上したこと及び②引用発明２により，約２割から３割向上したことが認められ，この点に鑑みると，本願発明の前記効果は，当業者が主引例である引用発明１に副引例である引用発明２を組み合わせた構成から予測できる範囲内のものにとどまるというべきである。
イ 通常走行時の低転がり抵抗性について
前記⑵のとおり，本願発明は，①タイヤサイド部の表面に乱流発生用突起を配設すること及び②サイド補強ゴムに，特定の窒素吸着比表面積を有するカーボンブラックに対する相互作用に優れた変性共役ジエン系重合体を含み，縮合促進剤を加えたゴム組成物を用いることにより，通常走行時の低転がり抵抗性もかなりの程度向上させることができる。
この点に関し，引用例１及び２のいずれにおいても，通常走行時の低転がり抵抗性については開示されておらず，本願発明の前記効果を引用発明１及び２の効果と比較することはできない。
もっとも，前記⑵のとおり，本願発明の実施例における転がり抵抗（指数）は，比較例の１００に対し，実施例１が９２，実施例２が９４，実施例３が６８，実施例４が７５，実施例５が９２，実施例６が９３であり，これら６例の実施例のうち実施例１，２，５及び６の４例は，数％の減少にとどまっている。この点に鑑みると，通常走行時の低転がり抵抗性の向上についても，本願発明の効果は，さほど顕著なものとはいい難い。
ウ 以上によれば，本願発明の効果は，当業者において，引用発明１から容易に想到する本願発明の構成を前提として，予測し難い顕著なものであるとまではいうことはできず，本件審決に顕著な効果を看過して進歩性を否定した誤りはない。⑹原告の主張について
ア 原告は，本願明細書の比較例１並びに審判請求書記載の追加比較例ａ及びｂを根拠として，本願発明のランフラット耐久性増加に係る効果は，当業者の予測を大きく上回る顕著な効果である旨主張する。
しかし，前記⑴のとおり，本願発明につき，その効果によって進歩性が肯定され得るのは，当該効果が容易想到に係る構成を前提としても当業者にとって予測し難い顕著なものである場合に限られるところ，そのように顕著なものであるか否かを判断するに当たっては，主引例である引用発明１及び副引例である引用発明２の効果から当業者にとって予測し難いものであるか否かを比較検討すべきである。原告の主張に係る比較例及び追加比較例は，いずれも引用発明１及び２と異なるものであり，原告の主張は，引用発明１及び２の効果に関する上記比較検討を欠き，採用できない。
イ 原告は，転がり抵抗性の低下に関し，タイヤ表面に乱流発生用突起を設けるとその突起が受ける空気抵抗によりタイヤの転がり抵抗性が上昇することを前提として，本願発明は，乱流発生用突起とアミン変性共役ジエン系重合体を組み合わせることによって，ランフラット耐久性の向上及び転がり抵抗性の低下を同時に実現して本願発明の課題を達成することができ，これは，予測し得ない顕著な効果である旨主張する。
しかし，タイヤ表面に設けた乱流発生用突起が受ける空気抵抗が，タイヤの転がり抵抗性を上昇させるほどの強度になることは，本件証拠上，認めるに足りず，よって，原告の上記主張は前提を欠く。
ウ 原告は，縮合によりランフラット耐久性が向上するという効果は，引用発明１からは予測できない顕著な効果である旨主張する。
しかし，前記⑸アのとおり，本願発明によるランフラット走行時の耐久性の向上が，当業者において主引例である引用発明１に副引例である引用発明２を組み合わせた構成から予測できる範囲内のものにとどまる以上，たとえ本願発明の構成の一部である縮合促進剤の添加がランフラット走行時の耐久性を向上させること自体は，当業者が引用発明１及び２から予測し得ないものであったとしても，この点は，前記⑸ウの判断を左右するものではない（しかも，前記４のとおり，本願明細書において，本願発明における縮合促進剤の添加につき，ランフラット耐久性の向上を目的とすることは，記載も示唆もされていない。）。
⑺小括
したがって，原告主張の取消事由４は，理由がない。
７ 結論
したがって，原告の請求は理由がないから棄却することとし，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官 髙部眞規子
裁判官 鈴木わかな
裁判官田中芳樹は，転補のため，署名押印することができない。
裁判長裁判官 髙部眞規子
（別紙１）本願明細書掲載の図表（甲３）
【図１】本願発明の実施の形態に係るランフラットタイヤの一部切り欠きの斜視図【図４】乱流発生用突起による乱流発生状態を説明する斜視図
【図５】乱流発生用突起による乱流発生状態を説明する側面図
【図６】乱流の流れを詳しく説明する側面図
【表１】
【表２】
【表３】
（別紙２）引用例１（甲１）掲載の図表
【図１】本発明の空気入りタイヤの一実施態様の断面を示す模式図
（別紙３）引用例２（甲２）掲載の図表
【図２３】
出典：裁判所ウェブサイト「裁判例検索」（https://www.courts.go.jp/hanrei/85834/detail7/index.html）。本文は同サイト掲載の判決書PDFからTaiLexi AIがテキスト化・整形したもの（正確な文言は原本PDFを参照）。判示事項・裁判要旨・参照法条は裁判所の公表どおり。